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应该是正态分布的却不是,为什么?

54个产品,每一个测量一次,用I-MR图看了一下,受控,但不是正态分布,自动算的Cpk也很高3.55. 有高手能分析下原因吗?
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endnow (威望:478) (江苏 苏州) 其它 SQE经理 - CQE PMP

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1.实际生产和你的"理论"总是千差万别的
2.你有没有确认实际过程是否是稳定受控的
3.量测前你有没有做过MSA?
4.你有到车间去过吗?

首先你主观断定你某台具体的设备生产的零件就是正态分布的,这种观点就是错误的。你根本对你的设备一无所知。生产过程中有很多未知的变量会影响实际的产品结果,特别在做精密制造的时候,你根本无法知晓。比如你看到某个时间段的数据都偏低,或许是因为这期间正好这台机床旁边有重型的叉车路过地面震动。如果你们产品要求高的话,你就要想各种办法在生产中消除各种会造成"不稳定"的因素。还有就是"正态"是一个统计量,要有数据量来支持,如果你在一个较长的生产时间内持续抽样,那么结果会好很多。你可以尝试一下把抽样量扩大10倍再来看看结果。另外就是量测之前,不要忘了做MSA。
就你这个例子而言,我认为
1.数据量太少
2.如果你MSA没有问题,你可以计算PPK
3.从数据上看,你们的PPK达到了1.79,能力是过剩的,我认为你们不需要再做I-MR控制图,靠设备就能满足产品要求。只需要首末件即可。当然,你可以再收集一段时间数据来确认
4.随意"剔除"数据的做法不可取,楼上的说改数据保留2位的做法更不可取

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