供应关系时代的质量升级(<看不见的秩序之六>)--解读供应链秩序的工具

本帖最后由 steventec 于 2012-1-26 11:33 编辑

我们可以把1-5的内容梳理一下,供应关系中的质量管理就显出了新面目.

在供应链关系中,质量是保证其他秩序的力量,秩序是流程的顺畅运转和稳定重复,流程是"工业品"重复流动的通道.

如果质量不能提供足够的保证作用,将以一些事件的形式表现出来,这些事件将破坏秩序,使其难以重复,即我们常说的质量问题.

人们对这些事件很敏感,因为追求的重复被其破坏.但是,一头扑在事件上,不如先去了解,秩序本来是怎样的,本来是如何重复的

所以供应关系中的质量活动,应首先分析系统正常运转时应该是怎样的,然后是去寻找发生了什么事件,使系统没按应该的来走,这里的事件,已经不是"质量问题"呈现出来的事件,而是系统内在的事件."质量问题事件"多种多样,而系统内在事件却总是重复发生的--即以某些模式来发生.

如果找不到系统内在事件的模式,就只能去处理多种多样的"表面事件",并且时不时会有难以预料的坏事出现来刷新眼球.

所以供应链关系中的质量管理,可以说是一种事件管理.

上述这一系列的逻辑,就是前几个帖子连贯起来要表达的,也就回归了帖子的主题---供应关系中的质量升级,升级到"年轻的"事件管理.

经过这一番梳理,文章究竟想表达什么,是不是就浮出水面了?

如果仍有一头雾水的感觉,看看下面这个应用例子能否找到感觉?


谢宁方法里对"质量问题"模式的研究有独到之处,首先用绿Y给一个总体的表达,然后将绿Y分为几种类型,可用特性表达的绿Y,包括几何的电性的,等等这些计量型特性,另外的分类包括物理缺陷事件型的绿Y,和偶发事件型绿Y, 这比用传统的"计数型"定义要具体得多.其中,就直接分离出来"事件型",进一步,谢宁强调,要想让问题最高效解决,就要将两种事件型回归到特性型.

这就是典型的事件管理手法,对于事件型问题,看得见的什么现象都有,但是,产品的特性却本应该在产品间,批之间,群内和群间重复,那正是看不见的秩序,所以,谢宁方法才呼吁,遇到问题事件发生,请一定克服本能扑向原因的思维习惯,而是先研究如何回归特性绿Y,进一步通过测量来得到分析的数据,6sigma的DMAIC不也是这个路子吗? 测量不正是起到了将看不见的秩序显现出来的作用吗?

这个例子毕竟是面向产品的事件,是个比较单纯的例子,对供应链来说,是一组流程相互作用的复杂系统,用什么方法去解读其"本来"的秩序,并找到事件管理的办法呢? 如下图所示:


对现实世界的一组供应链关系,通过整理其中的商业过程,解析出简洁化的供应链模型
通过模型建立预测其秩序变化的方法,整理为事件,根据预测的事件,建立控制的方法.

其中也要有一定的测量,来产生反馈作用,以检验解析是否有误,预测是否合理,控制是否有效.

这套解析---预测---反馈---控制---验证(UPFCV)的方法,就是我们所需要的工具.其实这就是系统论和控制论的典型方法,和SPC,质量体系的原理是类似的.

看看下面这些在ISO9000,统计过程控制中似曾相识的图,到处都找得到控制论的应用,这些都是解读出秩序的方法.





这里面的重点和难点在于”反馈”,反馈在控制论中是最重要的概念,虽然它有复杂的理论,但是存在反馈的例子随处可见,一些例子可以帮助理解反馈.

一个货柜车司机,在路上踩油门加速,在这个再平常不过的动作背后,货柜车的发动机却完成了复杂的反馈与控制动作,这就是节速器的控制原理,如图所示,在各部分机件的协同工作背后,运行着第二幅图所示的标准反馈控制模型.




这里的扰动,原于特定的事件,控制论中将其进一步量化为信号,在这里,信号是供油量的变化,经过对扰动的反馈控制,最后实现的是转速在新的水平上重新的稳定


机械,电子装置中的反馈控制,只要通过适当的设计就可以实现,但是供应链,质量体系这样
的系统,是人的行为系统,事件与扰动都是行为带来的,对供应链应用控制论和事件管理,就成了更有挑战性和更有吸引力的任务.

供应关系中的秩序就如本文所述,有清晰可解读的供应模式,有明确的供应流程,发生某种事件时,结果是可以预测的,当事件发
生时流程被干扰,但处于可控制状态,通过反馈和调整回到正常秩序中.真正的秩序不是流程的重复,而是系统控制模式的重复.