中国电子制作业的发展趋势与应对

进入2011 下班年以来。 由于欧美市场下滑，国内社会成本上升。当前制造业特别是电子制造业面临巨大的挑战制造业特别是电子制造业面临的问题非常严重.由于欧美出口市场由于金融危机的影响，人民币升值，新型国家的产业转移，国家政策的不可延续性.各种渠道及营销成本的增加,国内人力成本及社会成本的升高，市场要求小批量多品种，零库存.市场竞争进一步加大，一片”红海”,. 提效率，降成本是各个电子制造企业求得生存与发展的头等大事.
如何少人不降低效率，提效率不增加成本，降成本不降低质量，企业的驱动力在哪里?
本人多年工作经验看，可以从以下几个方面开展
一. 要找到企业问题的源头，对问题进行追根究底的是降低成本的重要手段.
好比客户家里有一台洗衣机坏了，要求换新的，一般服务人员可能就给客户换了一台，比较有经验的了解一下情况，大概了解可能是电脑板有问题，换了个电脑板，经验丰富的检查下用户的环境，重新换了个接头,并在新的接头处重新固定，并告知用户使用时注意不要随意解开。不但以最低的成本解决了客户的问题，而且从根源上杜绝了此类问题的风险.客户也很满意.
二．要了解企业自身的优势与弱势.给自身以明确的定位
有的企业利润高，可以引进先进的设备，培养技术工人，做出质量很高的产品.适宜批量生产.有的企业人工成本比较低，员工比较稳定，可以通过培训，增加岗位，弥补缺乏设备的不足， 如果员工流动性比较大，则需要制作工装夹具，降低员工作业难度，方便员工作业.对员工进行精益培训,降低员工作业的不可控因素.
三. 切实了解客户的需求与标准.
减少不必要的浪费.
四. 发挥员工的最大价值.
企业的发展一个战略，一个是执行力. 在没有建立健全现代企业完善的流程机制与清晰的各项管理职责的情况下，执行力往往大打折扣。外资企业往往做的比较好。国内一般企业往往一般做的比较差，原因大家懂的.员工上班不是在公司的时间长短决定，而是以做了哪些真正有价值的事情决定.如何发挥每个员工的最大价值，特别是管理人员的价值。就要了解目前企业需要做什么事情，而哪些人可以做好哪些事情.
制造业企业存在的最大价值就是用合适的人用最合适的方法做出最符合客户需求的价值. 能做好，易于管理，效率最高，成本最低，才是追求的方向.
五. 建立统一的系统与信息沟通交流平台.
规模小的时候，能够了解企业的方方面面，上了规模之后，就需要建立统一的平台。
避免信息传递变形和沟通的障碍。 导致管理人员越多问题越多.
当前电子制造业面临小批量多品种，给生产和管控带来极大地挑战.
六. 流程是保证效率与品质最好的手段.
用最好的方法和制造工艺是一种无形的宝贵资产.同样管理中协同发挥团队的最大价值也是流程化的一个优势体现.
最近海尔集团的张锐敏提出”合工”理论. 深有同感，由于中国国情文化的差异，国外的精益生产. 6sigma 5S TPM 等往往沦为形式. 而形势要求我们又要这样做.
最近一年领导开展实施“合工”项目推进，提高管理运作效率与组织能力，取得了令人满意的成绩. 职能化已经不能适应快速变化的市场需求，不得不感叹还是“联产承包责任制”更适合国情.
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