品质经理工作之我见

本帖最后由 hawk.tang 于 2012-2-15 14:44 编辑

针对一位网友对品质经理工作方面的疑惑，结合本人的工作背景，我做了简单的回答，说得不对的地点，请给予斧正。
我觉得这个论题比较有意义，请各位达人发表您的高见。

请问：怎样理解品质经理的分工、分权、分责与分合作？怎么理解与执行对您应聘作为一名品质经理的素质、能力与技巧方面的要求？
分工即将工作合理地分配地下属；分权是将部分权力授予下属，以便让下属有更强的工作主动性及工作表现;分责是当一件事情出现偏差时应能准备地分清是谁的责任;分合作表示将一件事情分配给不同组别的下属，他们之间需要相互合作才能达成目标。至于素质、能力与技巧方面，品质经理应该是具备较强的组织、协调、沟通及分析能力（如主导会议、品质理念灌输、品质异常问题的分析及说服力)、较全面的产品知识（如对原物料的品质问题、产品的制程、客户的规格要求等要有比较清楚的了解）、较先进的管理理念（如六西格玛、QC七大手法、QS里面的工具）较好的语言能力

B.请问：作为一名品质经理，您今后的职业生涯规划与职业目标是什么？
作为品质经理，我希望能将先进的品质管理理念结合工厂的具体实情运用得非常微妙，且提升工厂的品质水准，降低品质不良成本、提升公司的利润空间，争取在5年的时间里，能够得到更多人的认同与支持，能够在更大的工作平台上展现自己。

C.ISO9001：2000版是以过程为基础的质量管理体系，请问它包含了哪几大过程？请问ISO9000：2000、ISO9001：2000、ISO9004：2000的侧重点是什么？简述管理者代表、内部质量审核员的重要职能有哪些？
ISO9001:2000的过程主要包括管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进这几大部分，当然产品实现里又有很多小的过程如设计和开发、物料的采购、存贮、检验、生产过程的策划及其特殊过程的确认、测量设备的校准等等。
ISO9000指的是质量管理体系的基础和术语、9001是质量管理体系的要求、9004是质量管理体系的业绩改进指南
质量管理者代表是公司管理者通过正式授权的在质量管理事务里代表管理者行使权力，确保质量管理体系的有效建立及运行、向最高管理者报告质量管理体系运作的绩效，及提出改进方面的需求、在公司里部宣贯“客户为中心”的品质管理理念。

D.全面叙述工厂品质管理的绩效考核、评估包括哪些项目、内容及计算公式（请重点突出对于ISO9001：2000中质量目标的分解项目可能包含的部分）？如何进行管理（请尝试用一些图表，如推移图等）？
工厂品质管理的绩效考核项目大体上来说可按下面的方面进行
I 供应商的管理（供应商的审核与辅导、来料的品质表现（DPPM，LOT REJECT RATE）、SCAR报告的结案率、MRB相关事件的回顾、报废成本及报废率）
II 制程管理（每月按产品的制程流通率FPY，不良DPPM、出货检验的不良回顾、制程报废成本分析）、
III 客户问题管理（客户投诉问题分布、8D报告的结案率）
针对以上的每一小项目，我们用PPT对其进行专题分析的跟进，每一项目至少包括趋势图（便于了解最近三个月或者更长时间的趋势）、柏拉图（便于看出当月业绩受到影响的主要因素所在），不良分析模块（详细描述问题、及其原因分析和改善对策、责任人及改善完成日期等）
计算公式暂时不写了，我相信搞品质的都应该知道

E.简单罗列QC七手法，重点叙述QC手法的包含内容及突出作用？
QC七大手法查检表、层别法、柏拉图、特性要因图、散布图、直方图、控制图。
查检表适用于流程检验，如IPQC制程巡检时，我们可制定出查检表，以便给他们做参考和备忘;
层别法适用于数据筛选，比如需要了解不同班次的不良状况是否有差异，我们可以做出按班次数据的层别，但于分析;
柏拉图是基于二八原则的分析理念，将不良现象按所占总不良的比例、累计不良率进行统计，以便找到其中引起不良问题的80%的原因所在;
特性要因图是基于某一问题从人、机、料、法、环五方面进行原因的探讨，以便找到引起问题的真正原因所在;
散布图是探讨两因子（设定为X、Y）之间的是否存在一定的关系，将所的有在XY数据分别在两轴上描点、看它们的分布是否存在一定的相关性;
控制图是延伸正态分布的运用，对连续变量的分布中心作为控制中心，分布中心上下三个西格玛作为控制上下限，若目前参数、指示在控制上下限内运行视为制程处于受控状态。

1、请重点叙述如何行之有效地设计一个工厂的品质管理体系？简述工厂品质保证体系的基本内容？如何理解品质计划表的作用与意义？
工厂的品质管理体系可根据ISO9001的要求进行建立。
品质保证体系可以按流程方式进行构筑，在关键工位设置品质保证职位，进料检验、过程品质保证及出货品质保证
从工艺控制的角度建立起过程失效模式与效应分析PFMEA、品质控制计划CP、工位的作业指导书
人员品质专业知识（QC七大手法、SPC、制程能力研究、PFMEA、CONTROL PLAN、六西格玛DMAIC、方差分析、假设检验及DOE等，另外还可包括MSA）及品质意识的培训;
品质改善活动的开展，如品质周会、月会、品质管理圈QCC、TQM、六西格玛活动
品质计划一般采用ＰＤＣＡ管理模式，包括运用甘特图等项目管理工具。它能直观的看出一项目的所需要的资源及评价时间点，便于及时的跟进、追踪。

2、何谓IE？IE包含的内容有哪些？如何理解、应用及更好地在品质管理方面导入IE（共1题，满分10分）？
IE是工业工程的英文单词的缩写，它包括IE七大手法（作业分析、程序分析（ECRS）、动作分析与动作经济原则、时间分析、稼动分析、布置搬运、线平衡。
本人觉得在人员、工作方面一样存在着效率之类的问题，如分析下属的工作时可以了解哪里是Value,哪些是No-Value,哪些是浪费，同样可以运用ECRS方法进行工艺流程的整合，甚至组织架构的整合; 另外IE提到的七大浪费理念与品质管理理念的终极方向是一致的，

3、简述工厂品质改善的方法、路径包括哪些，谈谈您对进料、制程、成品部分检验与试验管理的感受或方法？在分析与解决质量异常或客户投诉的过程中，通常要分析可能会造成质量异常的哪些因素，分析过程中经常用到的QC手法是哪些？
品质改善分为两大类，I现有不良状况的纠正与改善 II 基于目前流程的整体优化，其中运用到的工具包括很多，在前面我也提到了，QC七大手法、品质管理圈QCC、TQM、六西格玛活动。
对于原物料和产品的检验和试验，首先需要了解产品的相关行业、国际标准，基于此结合产品的本身的特性制定出检验或试验的标准，同时需要对相关的检验人员、操作人员进行培训，另外还需要了解客户对产品的接收要求以便确定阿尔法风险、贝塔风险，设定出相应的抽样程序和判退标准的设定。
最后需要定义一旦出现不合格品时该如何做，因此需要定义清楚不合格品的处理流程。
对于品质异常或者客户投诉，影响因素基本上分为两类系统原因（如设备的精度达不到、没有更先进的工艺技术）和特殊原因（机器设备参数的设定、班次的影响、物料不同批次等）。
至于分析方法，QC七大手法均可以被用到，这个要视具体问题而定，大体运用我在前面有说过。