我对IE部门的职能与作用的一点看法。
以前公司设有IE部门,算是我们的协作部,但是我一开始对他们的印象并不好,因为我每次去找他们一帮人都在那里对着电脑坐着,让我实在不清楚这个部门的作用。当时我是产品开发阶段的PE,主要职责还是偏向于协调、与技术人员沟通。在我们开发的一款产品上客户提出了比较另类的工艺,我们都没有试过,技术员也没有这方面的经验,大家都只能一点一点摸索。好不容易有点美眉了,但是产品良率始终上不去,客户不高兴,要求领导要找高人来解决。于是头带着我们去拜访IE部门一个台湾老工程师,人家一上来就把我们唬住了,说我们什么都不动,讲了一大堆道理,倒是也给指点了几处。回去一试效果并不好,再去请假人家很生气,说了一堆但就是没有说到解决问题根本处。最后我们只能咬着牙,反复做DOE实验,找出了还算是比较好的方法。
还有一次,一道工序需要用到胶水,我们自己实验了很多种,有3M这种大厂甚至还有502,结果发现要么胶粘度不够,要么胶固化后又过硬,总之不太理想。IE部门当时主动过来协助,倒是搞了不少测试,从胶量到固话条件都做了,结果跟我们之前做的一样,但人家也没给出个好的方法。我们的PE要负责很多东西,工艺改进,产线布局,用料分析还有WI制作,等一款产品要投产了IE又跑出来测工时来,在旁边说三道四。总之大家都比较抵触这个部门,而这个部门不久之后也解散了。
当时我还没有接触过精益思想,后来才知道什么是Lean,但是仔细一琢磨发现很多工作都是我们平时在做的。降低周转次数,减少人力,规范动作避免人员疲劳,这些都考虑在内,甚至客户也一起帮忙出谋划策。
所以我觉得很多公司把IE独立出来实在是浪费,IE应该建立在对产品跟工艺十分了解的基础上,有理论没有经验,徒劳无功。因此选拔人员上与其从外面招聘还不如从公司的班组长里面挑,他们才是最了解的,只要再给点科学手法培训,实力会大增。大家觉得呢?
还有一次,一道工序需要用到胶水,我们自己实验了很多种,有3M这种大厂甚至还有502,结果发现要么胶粘度不够,要么胶固化后又过硬,总之不太理想。IE部门当时主动过来协助,倒是搞了不少测试,从胶量到固话条件都做了,结果跟我们之前做的一样,但人家也没给出个好的方法。我们的PE要负责很多东西,工艺改进,产线布局,用料分析还有WI制作,等一款产品要投产了IE又跑出来测工时来,在旁边说三道四。总之大家都比较抵触这个部门,而这个部门不久之后也解散了。
当时我还没有接触过精益思想,后来才知道什么是Lean,但是仔细一琢磨发现很多工作都是我们平时在做的。降低周转次数,减少人力,规范动作避免人员疲劳,这些都考虑在内,甚至客户也一起帮忙出谋划策。
所以我觉得很多公司把IE独立出来实在是浪费,IE应该建立在对产品跟工艺十分了解的基础上,有理论没有经验,徒劳无功。因此选拔人员上与其从外面招聘还不如从公司的班组长里面挑,他们才是最了解的,只要再给点科学手法培训,实力会大增。大家觉得呢?
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