2011三大改善计划--总结

本帖最后由 fushin 于 2012-2-16 19:41 编辑

2011年已经过去，对这一年在公司推行过的产品改善计划进行总结，总共三大改善计划，分别为：出日本产品改善计划、出IBM产品改善计划和厂内客户退货人/机/料/方法的改善，供朋友们参考。首先给大家看看我们对出日本产品推行的改善计划，如下：
1>.由销售部review所有出日本客户的产品型号，并由上一年度出货量\货值由大到少进行统计；
2>.由生产计划按产品型号整理出所有出日本产品的产品系列，产能状况及该系列产品生产所属的生产车间或代工厂商、产线类别；
3>.由品质部负责列出计划，对全部产品进行一次FAI尺寸量测，包括零配件和成品，以及供应商或生产提交计划及量测完成时间；量测结果跟进，以及不合格尺寸的检讨改善追踪；
4>.由QA负责列出制程稽核计划，召集相关部门人员按计划对所有产品的生产线进行现场稽核，并跟进问题点的改善进度及效果确认；由SQE列出供应商稽核计划并对供应商进行现场稽核及跟进稽核改善状况；
5>.由QA会同工程对所有出日本产品的制程、设备和检具进行防呆检讨，对有问题的设备、制程或检具进行改善，并由QA跟踪结案；
6>.由QA review所有出日本产品近两年的客户投诉情况，并对所有的改善对策进行再次确认，对重复出现未改善彻底的产品进行再次会议检讨改善并追踪改善状况；
7>.由工程检讨所有出日本产品的作业指导书，并列出更新计划，更新完成对生产线所有工序员工进行再次培训并由品质部QA对培训效果进行确认；
8>.由品质部QA对所有出日本产品的外观检查工站、电测工站、过治具检查工序、CCD检查工序、包装检查工序进行review，对存在问题的工序进行改善并跟进改善状况；对所有出日本产品重点工序的检查员及带线的QC基本情况进行统计，对这些人员的上岗资格进行确认，并列出培训计划提升其检出能力和制程管制能力。