TS16949案例分析

本帖最后由 feiyu521 于 2012-3-8 11:57 编辑

TS案例分析
序号 问题点描述 违反标准条款

在某特殊过程的参数记录表中，当天的设定参数为159℃，而控制计划和作业指导书均
规定为165±5℃。
7.5.1.3

公司收到供应商提供的一批零部件，在控制计划中注明的进料检验，对这批进货没有做，这批不见被紧急放行用于成品装配，这批消声设备没有对该零件做进一步的检验，被运送至客户。
7.4.3.1

某公司在实施MSA分析时，只考虑了量具的重复性和再现性，没有偏倚、线性和稳定性，如高度尺L001和千分尺L008；MSA分析没有覆盖TL500-M控制计划中的拉力计与扭力计。。
7.6.1

在审核一家注塑厂时发现，控制计划规定对注塑温度的控制范围在400±20℃，抽样频次为1次/时，审核时发现记录上有连续3-5小时的温度监控值低于380℃。
7.5.1.3

某公司的生产控制计划没有对顾客指定的特殊特性进行有效识别，未列入控制计划中，如夹片的间隙尺寸。
7.3.2.3
7.2.1.1

审核时上次品确BODY焊缝卷边处凹陷未根据阶段性评审的情况更新FMEA。
7.3.3.2

某公司热处理的硬度被确定为特殊特性，而且量产控制计划明确要求每批使用X-R图，但是2009年下半年一直没有实施。
8.2.3.1

2008年1月17日，生产单号5696，FH1317NY軸焊接的检验工作没有按照要求覆盖焊接的弧长和左右对称性的检验。
8.2.4

酸洗工序为外包过程，而公司未将此过程列为外包过程进行控制
4.1

易损工装的管理没有有效实施。如：
1304等的制动鼓以及HUB的钻孔定位套极易磨损。但是没有按照要求制定更换计划，没有记录更换时间和已经使用次数，也没有投入使用前的“验证书”。
7.5.1.5

1

某公司退回等待报废零件“密封圈，螺母“和生锈的凸轮轴1305WF9放置于合格品区内没有标识。
7.5.3
（7.5.3/8.3 这个我觉得还应该加上8.3，但是老师认为有异议，说该题重点是表述没有标识。）

1

2007年度疲劳试验机的校验结果参数由3.14Mpa 变更到 3.01Mpa，但未对此进行评价并对试验参数进行相应修改。
7.6.2

1

某公司在审核时发现部分特殊特性未在FMEA中分析到，如：山峰熔接部位。
7.3.2.3

1

产品先期质量策划项目负责人对新产品策划的流程及各责任人的职责及能力要求不太清楚，应接受相关技能培训，能担当起进度跟踪和项目工作推动等。
6.2.2.2

1

在产品先期质量策划中无设计目标。如各过程的生产能力、生产废品率等。
7.1

1

SPC图未按正确的方法使用：A、如压合车间板厚均值和极差图X-R图未及时对各数所据进行描点分析，生产完毕后才把数据输入制作成图；
B、电镀生产线均值和移动极差图X-MR图中控制线已超出规范限，但无对策
8.2.3.1
（我觉得应该是8.1.2/8.5.2）

1

公司部分绩效指标未达成时，进行了纠正预防分析，但未分析出最终根本原因，如对按时交付率未达成目标时的纠正措施。
8.5.2.1

1

2008年7月20日压延车间正在生产86055号钢材，但未明确规定：
不同型号的钢材所应设定的压延偏差要求；
7.3.3.2

1

控制计划1B34311-C 中“接着面劣化”的确认频次与客户要求不符。
7.3.5

热成形工序的操作员不能正确使用千分尺测量尺寸14.55+-0.45.
6.2.2.3



我上传了我公司这次培训用的TS内审案例分析，请有兴趣的朋友一起做做。（我有好几道题跟培训老师的意见不同，借这个机会同大家一起讨论下）