过程流程图中返工和返修的步骤
大家好，请教大家PFMEA中要求增加返工方面的分析，我为了一致性在流程图中也增加了返工的流程（以前老师不是培训过程流程不应该有回头的过程吗）。
现在我们在做样件的时候遇到问题了，就是没有正式模具的情况下，产品需要修理下才能合格（就是敲敲打打下），每个样件都这样，请问下大家，这个步骤要放在过程流程图中吗？还是样件的时候放，等正式修改的时候在修改呢？
现在我们在做样件的时候遇到问题了，就是没有正式模具的情况下，产品需要修理下才能合格（就是敲敲打打下），每个样件都这样，请问下大家，这个步骤要放在过程流程图中吗？还是样件的时候放，等正式修改的时候在修改呢？
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liu16949 (威望:41) (天津 ) 教育培训 咨询顾问 - IATF/VDA/CQI/MMOG/LE等管理培...
赞同来自: 522491760 、田有十个口 、高敖曹 、Fff87578757 、Lvling 、刘治洲 、LWJ110更多 »
一个企业，特别是在产品开发初期或开发后短期供货过程中，很可能出现一些设计不足或生产不足的临时补救措施，对于一个研发和生产能力不是很优秀的企业来说这是比较普遍存在的，对于这种情况的处理，在发生返工或返修时应立即针对问题进行及时处理，争取通过工艺改进或调整来消除此情况，同时在PFMEA中要把此异常情况作为现实失效模式进行分析，并加入到PFMEA中，加入的目的有2个，一是此异常情况是FMEA初始分析时未考虑到何预防到的，所以此时要自我完善FMEA；二是此现实失效模式，经过FMEA完善和措施后，是对后期类似产品开发时的一种经验积累和借鉴，也是企业积累和传承管理经验的方式。
对于你们的情况，我个人意见：不要调整过程流程图，因为过程流程图是一个企业在正常情况下生产产品的工艺流程表述，而短期返工或返修属于不正常状态，我们应该消除而不是保留，当然如果你们的生产过程无法消除返工返修时，则过程流程图中是要增加返工返修的，，，
对于PFMEA，其失效模式主要包含两方面，一是初始设计时预先识别的潜在失效模式，二是通过后期产品实现过程中发生的现实失效模式，现实发生的失效情况是企业不断修改、完善FMEA的最主要来源之一，所以你们应该根据返工或返修的出现，对你们的FMEA进行补充性修订和完善就可以了，，
记住：异常情况都是我们不希望或应该考虑消除的，不能因短期内的异常情况去修改我们长期正常的工作状态，，，，短期的异常情况尽快消除就是了，，因为没有任何一个优秀的企业允许自己存在生产不足或管理不足，，，
呵呵，，不知你看明白没有，，文字描述就是费劲，说话几句就可以了，哈！