03往事 -从《我很高兴，因为俺天天在造假 》想到的

本帖最后由 钻石灰尘 于 2012-3-2 16:41 编辑

那是在2003年，年底，我加入了一家以研发为主的高科技中美合资公司，这家公司正在急于做出50台样机，以备随着而来的入网证，CCC等产品认证。我报到的时候，负责外包生产的，负责产品项目的团队，都已经到深圳去了，在那边已经开始热火朝天地干起了。我一报道，拿上笔记本就坐上了去深圳的飞机，他们急需要一个人去搞清楚他们选定的代工厂靠不靠谱。

不知道他们是怎么选的，负责制版，焊接，组装分散深圳的几个地方，需要你从这头跑到那头，不得不把大量时间耽误在路上。怎么不考虑以一个为中心，做出卫星网络哪？我拿到那些厂的地址，在地图上标记着，这个问题就浮现在脑海里。

组装厂是在深圳宝安区，而且他们还提供机壳，电源板，控制板，除了一块主板是我们专有的，剩下的都是他们的。我们的订单的数量少得可怜，虽然他们老板看中我们的品牌优势，看好我们的前景，态度上很是客气，但中下层都对这个不满100台的小订单烦透了，嘴上不说，但你能感到他们对于我们提出的额外要求不是不在意，就是有抵触。最有趣的是，负责外包生产的孙叮嘱我，去看厂要带瓶矿泉水，在那边找水喝不容易。我很惊讶，这到底找的是一家什么厂呀？这是怎样的一家供应商？

经过协商，他们同意我到他们公司去做审核，但限定的条件，已经降到参观的程度了，看看总比一点都不了解好。我来的时候和我同年，比我大一个月，清华硕士，副总告诉我，他会在样机生产完毕后到和他们签订下一批的合同，他希望我能给他一些有价值的信息，但到目前为止，不会再有新的供应商，这家好与不好也必须用，因为我们没有机壳，控制板，电源，也没有采购零器件的渠道。他需要我给他的信息是，我们能提怎样的要求，这家公司好好到什么程度，差差在哪里，我们能提出哪些要求，怎样提，我们在谈判中可以拿出怎样的信息。

这是一家建在标准厂房里的组装厂，我们被允许到三层去参观,我一进入车间就看到他们在接待区有一个大大的现况板，上面用曲线描述者各个质量目标的达成情况。我看到其中一个目标是，产品合格率98%，我很好奇，这是个什么指标？我就询问了陪同我的厂方工程师，工程师告诉我，这个目标是这样的，他们有一个最终检验工位，这个是根据这个工位的检验记录统计出来的，合格数除以检验数换算成百分比。我认真看了一下，从年初到11月，最低的合格率也是98.5%。

审核变成了浮光掠影，走马观花，身边总跟个影子，用厂方的话讲，周围有我们竞争对手的产品，不好意思，为了保护顾客财产，我们只能在限定的区域内活动，怕我们走错地方，他们其他的客户不满意。我在出厂检验处可以看到更多一些信息，检验记录被扔在桌子上，因为我们的小订单还没生产完毕，在这里是看不到他们检验我们的产品，我就被允许随便看看。 我检查了一些常规项，像检验设备能力，检验员资质，检验方案的实施。因为到了年底，他们也在整理资料，我看到了全月的检验单，我大概算了一下，接受率80%左右。

我迅速记录了10多张检验单的一些细节，如因Major拒收的，minor拒收，AQL，样本量等。走的时候，我要了给我们公司使用的验收标准，我告诉他们我们的成品检验标准，会在2天内提供一个草案。

回到宾馆我就开始忙碌起来，因为来得匆忙，我的电脑中也没安装minitab，这样的统计专用软件，我只好用Excel的函数进行计算。我想知道的是在这家公司在产线最终检验完成后的实际的合格率。经过一番努力，我终于得到了他们真实的“产品合格率” 这是我获得的第一份有价值的信息。因为对方既然承诺，并且历史也证明，他们具有98%的合理率，因此我们就把损耗率定在了2%，而多出的部分，只能他们自己去解决。因为我们要求最终发货前的抽检由我们的人来完成，我们就可以通过制定的检验方案，来督促对方改进产线的质量保证能力。

我相信，现在一定有人会好奇，你是怎么计算出来的哪？其实计算过程是很简单的，关键在于你的逻辑是否能建立起来。举一个 0收，1退，样本量10件,1000件为一批，的例子（不是0,1的比较麻烦一些，有兴趣的可以去查查书）

Combin( 10, 1000*“1-产品合格率”）/Combin (10,1000)这个就是这个批次被接收的概率。

你可以随意设定几个产品合格率，如98%,90%, 85% ,80%,75%,然后通过作图，找到与资料上的接受率相对应的点。 你也可以譬如计算出80%的合格率对应的就收概率是多少，然后再去计算70%的合格率时接受概率是多少，然后通过比例计算得出，你实际看到的接受概率对应的“合格率”。

但你心里要明白，这样的计算只是一个估算，你所做的也是抽样检查。但有这样一个估算，我就可以大胆地去写成品检验标准，至少在抽样方案方面，我心里是有谱了。

数字构成的是一个个完整的逻辑链条，系统，真实的数据，可以从各个方面演算推算，而不真实的数据总会在某些地方出现漏洞。譬如控制图和CPK,RTY和一次送检率，Q-cost和返工作业等等。

为什么我们能造假？是因为我们的审核方式是局部审核，大不了是过程审核，还没有上升到体系审核的水平，局部拼接起来不等于整体，过程联系在一起也不一定就等于整体。体系审核会在什么时候到中国来？其实已经来了，就是通过ERP，SAP等等构建的一个个数据管理体系，当这样的系统进入每一个角落，你就会发现任何一个数据背后都是一堆的算法，一堆的逻辑关系，你动一个数据，带来的后果可能是多个在逻辑上有衔接的数据发生变动，有的会因为某个数似乎和你不相关，但却是必须授权才能变动的重要数据，导致你无法修改。现在世界上能够做到这一步的也没有几家，但世界级的公司都在向这个方向努力，而我只不过时髦了一把，先在里面去试了试水，我只能告诉你，水是苦的，水是涩的，这样的数据化，全球化管理系统能让所有的工作都变得透明，人会像机器一样被一个网络一套体系给管理住，哪怕你是CEO,你也无法超越系统。因为系统是逻辑的，系统是算法构成的，所以这套系统每天都在对核心数据，核心业务做自我审核。

但如果这样的发展是大趋势的话，请问，擅长做假的质量人们何去何从？做好准备了吗？