持续改进--持续更新
本帖最后由 webking0 于 2012-4-16 20:41 编辑
由于我在上一家公司一直是做改善的,现在换了地方,没想到第一家面试的公司就想要一个专门做持续改进的人。 于是巧合,我就成了第一个而且是仅有的一个做持续改进的人。
刚来公司才一周多点,对公司不是很了解,但通过这些天的观察和了解(实际跟查了两个项目,上面的意思也是先了解产品和公司现状,好像都不是很急),目前对公司只有个大概的了解。可能过段时间总经理就会有一次谈话的机会了,所以现在就整理下思路,到时候怎么样说服总经理下大力气来做持续改进。
第一:生产效率的改善。 基于目前公司的状况:只有一条生产线勉强算的上是one piece flow(5-10的流),其余都是批量作业。所以就造成了大部分的人等机、机等人,而且物料仓库也越来越大,据说现状的又不够用了(听说是前不久刚扩建的)。所以我想如果我要说服总经理,那么我打算从one piece flow生产线开始,我初步计算了下各个工序的时间,发现在现在基础下保证产量和时间不增加的情况下,只需增加一台设备就完全可以抽出两个人来,我想这会不会对总经理是个很大的诱惑?但如果总经理承认了我的方案,接下来怎么走,目前还没有更深的研究,希望高人能指点下。
第二:质量成本的控制。 当然这里我特指内部质量中的制造成本。目前公司现状,总经理每天早上亲自主持QRQC会议,但现场每天的不良报废却很多,而且返工完全没有受控。 我的初步建议是,打算让总经理放弃亲自参与QRQC会议,让质量经理或者质量工程师就主持就足够了。 总经理把工作的重点放到不良品的控制上来,这样只要每周去一次看到那些足以让人心痛的现状报废品,心里一定会有些许的震撼吧? 而且看到了不良现状,那么车间各个部门的人都在做什么一目了然。 每次去都叫上各部门的相关领导去,问问PE经理和质量经理,为什么这样多不良啊? PE经理说作业员作业不标准和不熟练造成的? 问问生产经理,为什么作业员会作业不标准和不熟练啊? 生产经理说本身来料也有很多不良,那再问问SQE和采购经理,为什么来料那么多不良啊?离开时来一句,希望下周能有所改善。那么结果可想而知,一回去,生产经理拼命的培训和强调作业的标准性,每天都蹲在现场到处转。 PE和质量经理拼命的想工艺改善方法和检测的新方法。 采购和SQE经理拼命的跑供应商那里。结果一周又一周,总经理看到的现状的报废越来越少了,工作量也越来越少了。这是我给总经理画的第二个饼干。
如果总经理看到我的两个饼,并且想吃掉它们,那么接下来我的工作量就会越来越大了,目前还在思索阶段。后续有新的进展会持续更新,希望有相关方面经验的大师也多多指点下。
由于我在上一家公司一直是做改善的,现在换了地方,没想到第一家面试的公司就想要一个专门做持续改进的人。 于是巧合,我就成了第一个而且是仅有的一个做持续改进的人。
刚来公司才一周多点,对公司不是很了解,但通过这些天的观察和了解(实际跟查了两个项目,上面的意思也是先了解产品和公司现状,好像都不是很急),目前对公司只有个大概的了解。可能过段时间总经理就会有一次谈话的机会了,所以现在就整理下思路,到时候怎么样说服总经理下大力气来做持续改进。
第一:生产效率的改善。 基于目前公司的状况:只有一条生产线勉强算的上是one piece flow(5-10的流),其余都是批量作业。所以就造成了大部分的人等机、机等人,而且物料仓库也越来越大,据说现状的又不够用了(听说是前不久刚扩建的)。所以我想如果我要说服总经理,那么我打算从one piece flow生产线开始,我初步计算了下各个工序的时间,发现在现在基础下保证产量和时间不增加的情况下,只需增加一台设备就完全可以抽出两个人来,我想这会不会对总经理是个很大的诱惑?但如果总经理承认了我的方案,接下来怎么走,目前还没有更深的研究,希望高人能指点下。
第二:质量成本的控制。 当然这里我特指内部质量中的制造成本。目前公司现状,总经理每天早上亲自主持QRQC会议,但现场每天的不良报废却很多,而且返工完全没有受控。 我的初步建议是,打算让总经理放弃亲自参与QRQC会议,让质量经理或者质量工程师就主持就足够了。 总经理把工作的重点放到不良品的控制上来,这样只要每周去一次看到那些足以让人心痛的现状报废品,心里一定会有些许的震撼吧? 而且看到了不良现状,那么车间各个部门的人都在做什么一目了然。 每次去都叫上各部门的相关领导去,问问PE经理和质量经理,为什么这样多不良啊? PE经理说作业员作业不标准和不熟练造成的? 问问生产经理,为什么作业员会作业不标准和不熟练啊? 生产经理说本身来料也有很多不良,那再问问SQE和采购经理,为什么来料那么多不良啊?离开时来一句,希望下周能有所改善。那么结果可想而知,一回去,生产经理拼命的培训和强调作业的标准性,每天都蹲在现场到处转。 PE和质量经理拼命的想工艺改善方法和检测的新方法。 采购和SQE经理拼命的跑供应商那里。结果一周又一周,总经理看到的现状的报废越来越少了,工作量也越来越少了。这是我给总经理画的第二个饼干。
如果总经理看到我的两个饼,并且想吃掉它们,那么接下来我的工作量就会越来越大了,目前还在思索阶段。后续有新的进展会持续更新,希望有相关方面经验的大师也多多指点下。
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宁波_石头 (威望:7) (浙江 宁波) 汽车制造相关 工程师 - 站在老板的角度想问题,站在自己的角度做事情。
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1、固定周期的会议。主要用于反馈各部任务完成状况,其中包括需要改进的问题、高风险问题、高PPM问题、高损失金额问题的反馈。
2、持续改进流程。必须强调数据的真实性,不管是怎么样的改善,效果如果?数据必须经得起推敲和验证。
对于改善的时间安排和奖励制度:
建议尽量由各部门抽调人员在正班时间进行,且发一定金额的现金奖励。
下周可能待各部门讨论完成后,会有个确定的流程出来了。