浅谈影响质量的因素

浅谈影响质量的因素

产业竟争激烈的时代,企业成功的关键在于客户对价格及产品所提供的功能与获得的服务的满意度.也就是产品的质量及服务需符合顾客的期望和法律法规的要求.
那么除开服务质量不谈,产品的质量也涵盖两个方面的,一是设计的质量,与研发单位有关的,二是符合性的质量,与其他的各生产单位有关的,其实,在我们的实际工作中,质量问题总是林林总总的存在,对此我分析为以下几个方面：
一 .设计与开发单位：设计开发及项目前期评估的重要性
设计的质量会决定生产中的难易程度,同时也能决定产品能够在多长时间内可接受的状态下执行其指定的功能,也就是说寿命。产品的结构是否合理,是否有考虑使生产工艺流程化,这种产品的质量很重要。
从设计上讲,生产难度越大,加工的工序越多,其生产的不良机率就越大，需人为控制环节就越多,这样也就加大了质量的变异,同时过多的工程程序会造成内部作业的繁杂和供应商的失误,这也是变异原因之一，
二．物料的供应单位：供应商评估及供应商的有效管理、指导至关重要
在供应商管理方面，如果供商被指定,那么供应商的选择和评估只是一纸空文.不管供应商的交货能力和交货质量都没得选择,再有部分供应商内部质量控制体系不一定完善,他们所生产的产品也不能尽量保证,并且生产能力也可能下降,导致交货时都变成急货。
大部分人都会认识质量高材料难做,质量差一点也无所谓,出货第一嘛,将就就行,特别有的人会说品检要灵活一点,不要太认真,别古板啦,别太要原则,太要规范,太要标准,那么这样的人最受欢迎,很少有人会这样想,物料不良会对生产和质量带来什么样的影响,它不仅会直接导致产品质量的失败,同时也会培养供应商不重视质量的习惯,所以说对供应商进行适当的评估是必然的,也是应该的。
三．品质管理单位：品质技能培训与质量的符合性、品质管理的原则性
在质量管理过程中，质量的变异有无数种的可能,品管能不能在种种情况下及时发现问题,这点很重要.品管自身的技能决定其判断能力,自身的心态决定其检验的仔细程度,我们品管常犯的错误就是自己都未遵守自己的作业规范,作业粗糙不精细,工作不善于找重点的,并且不懂得如何预防问题发生,有时对明显问题都不能及时的发现或者说同样的问题总有重复发生的情形。
如果身为品质人员，针对最基本的检验标准与检验条件、检验内容、工作职责都不清楚，如何能检出符合标准要求的产品？这样也就失去了品管的意义,要清楚并理解自己身上品管二字的责任和意义的,所谓己所不欲勿施于人,只有自己作业做好,才有资格去监督别人的。
如何在品质各环节工作中做好“防”、“控”、“堵”、“纠”至关重要。
四．生产单位：员工的培训及规范的标准作业至关重要
产品符合性的质量决定因素在于生产单位,设计再好的产品投入再好的原料,若生产中不注意作业质量的维持,都将无法获得高质量的产品,品管的检验也不能把已经被作业或不良品的东西检验成良品。
品管只能控制到一部分不良品不流入下一工序的.所以,关键在于生产单位的作业质量,这就在于作业员是否具有一定程度的质量观念,是否真正有工序间的相互检验,常有说来什么料我就做什么料,这是一种不负责任的心态,因为每一批物料或多或少都会有不良品存在其中的,何况IQC在抽检过程中本身就承担着不良风险，如何将这些来料在生产过程中做好并符合质量要求至关重要，如何在过程中更好的控制质量成本至关重要。
当然现场异常反馈及信息沟通、处理的及时性也是至关重要。如果来什么料我们做什么,上道工序做什么下道工序接受什么,那么质量容易出现问题,如何在生产过程中控制不良是必需的。
所以我们每个人都需要加强质量观念和质量意识,把质量意识贯穿到生产流程的各个环节，过程中执行“下工序就是客户”的管理理念，确保全员参与其中，这样所生产的的部品才能更符合质量要求，杜绝不良现象重复发生！
五．主管的影响：制度的执行及现场的培训、管理的重要性
各个部门的高层主管往往会造成破坏质量的罪魁祸首。首先因为其中一部分人他们根本就不注意质量,从而也不会要求下属按章作业,也不会培养下属的质量意识,其次高层主管常常会超越制度之上,成为制度的破坏带头者.所以不受任何程序,标准的约束,用权威代替标准,将错就错进行到底,这样就不利于质量的提升，从而在管理中过程中不能更好的加以制度的实施、监督与合理有效的管理。
综上所述,其实真正破坏质量的是我们自己,如果每个人都有质量意识,所有的程序都能执行,不合理的不断及时修正,找差距,找不足.这样我们的质量就一定提升,我们就一定能做得更好，不断的完善自我，从自我找差距，认识自身的不足，这样我们就能更好的超越自我，展现自我。