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从中日差距与现状来看, 我们为什么要学习Lean?

刚参加工作之初就参加过Lean的学习, 也没有把它当一回事, 后来做了六西格玛黑带, 参与了很多项目, 也辅导过不少中国企业, 总有点杀鸡用牛刀用不上劲的感觉. 后来公司开始了5S, 开始把Lean与SixSigma结合起来. 于是我重新拣起书本复习Lean, 这才发现Lean的魅力. 如果说Six Sigma是威力强大的屠龙宝刀, Lean 则是锐不可当的倚天剑. 如果把这两者结合起来, 则是完美无缺了.

原文较长, 以下仅转贴有关效率的部分. 我从关心质量开始到关心中日国力差距. Lean源于日本, 是有着非常深刻的社会与自然环境原因的. Lean是日本人追求效率, 把简约做到极致的体现.中国与日本欧美的差距是多方面的, 从工业效率的角度而言, 我们的差距在于效率太低, 浪费太多. 我们再也不要讲地大物博了, 因为经过数千年的开发利用, 加上庞大的人口, 中国的资源与环境都处于非常危险的地步. 与日本欧美作人均比较, 我们都处于明显的劣势. 中国的现状是: 人多, 资源少, 基础有点弱, 经济正在起飞, 面临的就是怎样用最少资源做出良好产品. 这也是我今后不遗余力推广Lean+SixSigma的原因.

ZT:
2003年,中国重工业增长超过轻工业4个百分点,重工业的投资开始进入旺盛期。举国上下为中国经济进入“重化工业”阶段欢欣鼓舞不已。然而,中国人很少知道,早在1955年日本就进入到了重化工业的高度加工阶段,并向资金、技术密集型经济过渡。仅从工业结构上看,中国大约只相当于日本40年前的水平。
中国目前的增长动力主要是来自于“世界工厂”的牵引。据笔者的测算,2003年中国工业增长对GDP的贡献高达63%。然而,从制造业总量看, 2003年日本是9,111亿美元,中国为3,825亿美元。日本是中国的2.4倍。显然,中国远称不上“世界工厂”,日本却是「名符其实」的「国际制造业中心」。
按过去的赶超速度,在“世界工厂”的道路上,中国要赶上日本「至少」还有几十年的路要走,而且接下来会「越走越艰难」,能源问题、环保问题、劳工问题、市场问题都会困扰中国。
日本的人均资源也很贫乏,但日本人「懂得」通过优秀的加工而扬长避短。1955年至1975年是日本增长最快的时期,日本制造业产值占工业比重从 81.4%上升到96.0%,而矿业从10.1%下降到0.62%,电力、煤气、供水等基础产业从7.74%下降到3.38%。中国也是人均资源不丰富的国家,但中国经济的增长在「很大程度上」仍是「靠廉价出卖资源」。以2000年为证,中国资源型产业占全部工业的比重高达54.5%,其中,以农产品为原料的工业占轻工业的62.0%,采掘和原料工业占重工业的50.5%。
中国现在开始重视经济增长的质量,在这方面,日本比中国先进得多。以单位能源每千克油当量的使用所产生的国内生产总值计,中国大约是0.7美元,不仅低于发达国家,也低于印度等许多发展中国家,而日本同样能源使用所产生的国内生产总值却高达10.5美元,为全球之冠,约相当于中国的15倍。
同样的资源和能源,日本人竟创造出比中国高出15倍的产值来?中国人又喜欢高谈“老子”,讲“天人合一”,可是中国人对大自然的珍惜何尝比得上日本?!
中国正进入新一轮黄金增长时期。然而,2004年经济增长甫一发力,GDP总量刚刚占到世界的4%,石油消费已跃居世界第二,发电量消耗占全球消耗的13%,此外还有钢材消耗占全球的27%,水泥消耗占全球的40%,煤炭消耗占全球的31%。因此,惹得全世界的人都担心中国长期增长会否导致全球资源不足,“中国会不会饿死全世界”?
事实上,中国应该「谦虚地」向日本「学习」,并且要象日本那样去倍加「珍惜」资源,「高效」地「利用」资源。中国眼下正进入一个苦心制订种种“能源战略”和“资源战略”的热潮,其实,大道至简,中国应该象日本那样,眼光向内、锐意挖潜,如此中国的能源和资源就可以在目前基本保持不变的水平上支撑中国经济翻上好几番。
中国劳工多,是中国在全球分工中的一大优势,可是中国却不能高效地利用其劳力,从而大大抵消了这方面的优势。因此,同样是高速增长时期,1960年至 1975年间,日本劳动生产率年均增长11,07%;1980年至2000年间,中国的劳动生产率年均增长只有5.19%,按美元计年均增长2.59%。劳动生产率指标的对比充分表明,中国的高速增长靠的是「人海战术」,日本靠的却是「劳动效率」的提高。
除了靠「人海战术」,中国的增长还靠大量(海外如台资)投资,可是投资质量又如何呢?都说日本坏帐严重,可是在从高速增长走向经济衰退的过程中,日本银行的坏帐率仅 5%,而中国在2000年四大商业银行的不良贷款率已经高达28.78%,如将四大国有资产管理公司收购的1.4万亿元不良资产计算在内,则不良贷款率近 45%。显然,同日本相比,中国的投资效率与效益要猛回头.
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Lean是一种适应多品种小批量的生产方式,是能够有效应对需求多样化、个性化的外部环境的生产方式。你想在这样的市场环境中日子过得好,就应该建立这样的生产方式。当今众多企业日子不好过,很大一部分原因是他们还在按照大规模生产方式来组织生产。这两种生产方式造成的企业经营效果之间的差距,不是一般的改善活动能够弥补的。就像现在,GM与TOYOTA。

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