我在台企做SQE的这两年

本人男，24岁，毕业于一所二流本科院校，所学专业为机械设计。目前供职于万人唾弃的foxconn科技集团，现在职位是供应商品质管理工程师，在这工作已有两年之久，下面我就以自己的经历与感悟来和大家分享我在foxconn这两年的经历，让那些不了解foxconn的能够对它有更深的认识，也为那些打算加入foxconn的朋友们提供一些建议。（以下为个人真实经历及感悟，只是写一些我对供应商管理的看法，没有别的意思，所以如有对foxconn反感的朋友，最好提前走开）
我是毕业之后就加入foxconn的，就是外界所说的新干班，现在叫菁干班。来到这里后先是三个月的产线实习，主要是做和作业员一样的事情，三个月产线实习后，就可以分到各自的部门。和大多数台企一样，这里的工程师无非就是制工，品工，IE，模具设计，生管，物控，PM，采购等等。实习结束后，我被告知分到供应商品质保证课，当时我对此职位没有任何了解，就稀里糊涂的接受了。进部门后，我们有四个SQE工程师，每个工程师都负责不同的产品。课长是大陆人，有近八年的工作经验，刚进部门，他就让一个经验丰富的工程师开始带我。刚开始，我并没有接手什么产品，只是每天在产线看制程，看工艺，看一些外购件的来料异常，主要是让我知道供应商产品的使用特性，使用要求及常见不良。到了晚上，我就被安排去上上ISO9001质量体系课程，这里的培训真的很健全，这个培训主要是针对品质内审员的。这样大概过了两个月，课长就开始安排我接手料号了，主要让我负责一些五金件，注塑件，由于我们公司内部自己也有机加工和注塑成型，我对这些产品制造流程并不陌生，慢慢的就开始试着处理产线issues。就这样，我一路做到了现在。我在这主要就是做以下一些事情：
1.处理供应商来料异常，开出8D报告并追踪厂商改善对策。处理issues首先要了解不良的分类，五金类的主要是一些尺寸/外观/表面电镀问题（弹簧的话就牵涉到热处理工艺问题），注塑件主要是一些毛边/色差/裂纹等，电子元件主要是一些电性失效及功能性失效，主要是open/short/尺寸/外观等，这些不良如果懂制程，大多都能知道发生在哪个工序，这样你就可以去开8D报告，让供应商重新做PFMEA分析了。其实不良无非分两种，第一是设计缺陷，第二是制程缺陷。80%以上的不良主要是后者引起的（除新供应商及新外购件），所以你的工作就很明确了，就是让供应商找出制程不良的原因及流出原因。制程不良的就要从人机料法环去找原因，找出原因后就要他们标准化，该落实的落实，该文件化的文件化。再则就是流出原因，如果你一些不良改善后还是有隐患，那就要从可检度去考虑了，这时就试着去改变抽样计划与抽样比例，争取最大化的把隐患卡到供应商家里。
2.新供应商的开发与导入，供应商重大异常稽核及年度稽核，协助工程完成外购件的PSW认可。去年，因为中间集团内迁的原因，所以很多之前交易的供应商停止交易了，这样我们这边就开发了很多家供应商。所以对这块，我也有所了解。我觉得这块是最能学东西的，但是在这里SQE只是负责对新供应商的制程及品质体系进行评估，采购负责的是大块，比如价格，交期，客户导向等。所以很多时候，我只是一个陪太子读书的角色，每次评估都是先开个会，然后去厂商那里对他们的制程及品质体系打分。80分以上为优秀，60-80是需要改进，60分以下则不符合交易要求。我一直感觉，如果供应商开发这块你学会了，出去做个采购一点都不难。此外，就是平时的异常稽核，这点是比较多的，特别是供应商如果在本地，几乎每月出差，出差其实不爽，因为跑到人家那里你是处理问题的，你是带着责任来的，所以你必须要在最短的时间内去搞定供应商，至少不能影响产品的交期。
3.负责供应商月评分，定期发行供应商质量状态报告，召开供应商品质会议。这块还是比较轻松的，因为我都是接IQC的检验记录，根据厂商这个月内的PPM及异常次数来评分，大致包括几个方面：是否超出PPM？是否超出规定来料不良率？后端抱怨次数？客诉次数？8D报告回复？是否造成城内断线等几个方面。评分差的供应商要检讨，或者由SQE/工程现场稽核指导，累计三个月无改善的则要考虑停止交易进行整改了（我就经历一次，主要是供应商不配合）
今天先写到这里，待续········