某种PCB板不良的项目改善方案

*****板项目改善报告
1. 项目展开的背景及原因分析
(1) 背景：
自今年5月份以来，我司生产的机在装机或客户使用机器的过程中，经常发现机器有异常故障发生，在客服工程师维修时，发现造成故障的原因都不同程度的指向了***板--详情请参阅附件一。
在*板的生产过程中，制程维修记录报表也显示板的不良情况在整体不良项目中所占较大比例--详情请参阅附件一。
（2）原因分析：
通过对附件（1）的分析可以看出，在所有的不良项目中，来料不良为主要成因。由于7月份以前我司未购进电子元器件的检测仪器，所以对电子元器件的进料检验非常不到位，通过制程维修记录也可以看出，一些PCBA板也是经过电装测试后在总装或调机组才出现故障的，特别是在客户现场使用不久就损坏的，因此可以判断是一些物料本身使用寿命过短所致。
（3）临时措施：
（1）成立项目改善小组，把**板作为一项质量改善项目来做；
（2）更换主要原、物料的供应商，选择更有质量保障之供应商；
（3）以改善项目要求重新生产200块PCBA板。
（4）直接参与项目改善小组之成员：
组员： //
技术指导：****
2. 改善实施过程
（1） 对来料的处理：
① 针对主要为来料不良的情况，采取的是针对经常出现不良的物料，更换更有质量保证的品牌供应商（从RS网站购买进口品牌）；
② IQC对于所使用的原、物料采取全检的方式予以检验。
③ 原物料测试记录请看附件二--部件测试记录
（2） 对上线物料的处理：
新上线的所有物料，生产作业人员依据BOM和作业指导书的要求进行核对相关内容后使用，发现来料问题立即报告。
（3） IPQC参与过程：
① 新物料上线，IPQC监督确认生产之首件；
② IPQC依据SIP要求检验上线物料，监督生产作业人员严格按照SOP要求进行生产操作；
③ 对插件完成并经产线人员全检完成后的PCBA板再次全检。
（4） 产线人员的管控（作业标准及注意事项）：
①要求接触线路板人员手戴静电环；
② 要求按作业指导书作业，不能有元件插错，元件插反，少插元件；
③ 锡炉温度控制在320±5℃，浸锡时间要求≤2秒；
④ 剪脚时，注意引脚与焊接面的高度不超过3mm；
⑤ 完成的PCBA板要清洗干净，应无助焊剂及锡渣之类的脏污物残留，焊点须光亮圆滑，饱满，无漏焊虚焊的情况。
（5） 制成品的测试（产线人员测试过程）：
插件完成后，安排相关人员对其全部目视外观并用测试架测试其功能。
3. 运行测试过程
（1） 空板运行测试测试条件：
① 制作专用测试治具，采用直流马达不停工作，模拟焊线机放线板运行实际状况，每次同时对10PCS自制放线马达进行运行测试；

② 10PCS运行完成后更换另外10PCS继续进行测试；
③ 使用±15V电源为放线板提供工作电源，安装传感器为马达板的提供控制信号源；
④ 使用同规格型号放线马达作为放线马达板的直接负载；
⑤ 使用红外测温仪对放线板上电源模块的温升进行测试并做记录；
⑥ 调试U6第14脚电压为-0.5V~-0.9V,控制放线马达速度为遮挡传感器六次旋转大概为一周。
（2） 测试时间
① 测试日期从8月14日至今；
② 每块板测试周期为72小时不间断进行，每隔2小时巡查一次并做相应记录（电压及温度）
（3） 测试报表
经过运行测试，未在测试过程中发现不良情况。详细测试情况请参阅附件三--运行测试记录表
（4） 整机运行测试控制：
以上测试完成后，把所有PCBA板安装于所有焊线机上做整机调试测试。在总装安装完成后调试U6的14脚电压为-0.5V~-0.9V并做记录（请看附件四），经过调机组对整机调试后，在出机前再由QA对电压进行核对并做记录（请看附加五）并空打2个小时。自8月14日按此方案进行至今，未再发现***板出过故障。
4. 测试结论
经过本次对来料控制--过程控制--运行测试等一系列控制与测试，未在此200PCS自制板中发现来料不良或其它性能之不良。因此，可以认为以上各项措施的实施，可有效降低***板不良故障的发生。
5. 对后续工作予以固化（针对***板的长期质量控制措施）：
（1） 购买电子元器件测量仪器，对所有来料进行专业的测试（目前已购买LCR、漏电流测试仪及高压测试仪）；
（2） 对主要电子物料更换更有质量保证的品牌供应商(从RS网站购买)；
（3） 制定进料检验及制程检验规范，对来料检验及制程检验进行严格控制；
（4） 生产作业过程严格依据作业指导书进行；
（5） 焊接所使用的电烙铁及锡炉，生产管理人员应严格控制其实际温度及焊接时间（制定温度点检记录表对其进行管控）；
（6） 插件完成之PCBA板必须经过目视、全检功能后经过运行测试，之后交IPQC抽检合格后方可交与下个生产组别使用
（7） 测试OK后每块PCBA都要有独立的包装，严格按照包装要求进行。
（8） QA在出机之前打光板2H
（9） 在明年6月份之前根据出机情况再调整公司内部运行测试时间。
6. 对库存板的测试：
由于生产进度及其它改善方案都在同步进行，所以目前对库存板仅测试有10PCS，在测试中发现编号为D1104367的出现不良。不良现象为绿灯常亮，经过维修发现系104电容不良。
7. 根据以上情况，请大家讨论：
（1）对库存板的处理方案（包括电子仓及客服仓）：
①全部报废；不采用
②更换其中一些元件（据采购熊经理提供的信息来看，目前采用关键部件使用RS网站购买的总体价格和以前在国内购买的大致持平。）
更换的具体元件是：104电容、555、TL082、TL084 （这些元件由RS网站购进）
①库存板更换104电容 更换80PCS，如发现问题，再进行商讨方案
③库存电子元器件的处理：
各器件库存数量：104--8890，555--1077，082--1130，084—1120
104电容全部退货
555/TL082/084消化完成后使用RS网站提供。


（2）后续对BOM等支持性文件的处理方式：
由研发根据RS网站信息更改BOM及PPN予以固化，完成日期为本周五之前。


报告人：** 2011-11-4 审核： *