供应商品质信息化管理的要求[原创】

本帖最后由 happyrick 于 2012-4-4 06:57 编辑

从供应商管理的品质数据的统计分析来看,如果我们只停留在手工处理上面,会存在着数据收集时间慢,容易出错,并无法充分共享的缺点.基于这一点我们需要建立一整套品质数据的电子信息管理系统.以方便数据的收集,分析,共享,查询和及时的维护.也就是说,只有建立完善的品质数据的MIS(Management Information System信息系统的管理)才可以在充分数据的基础上全面有效地对品质进行改善.
就数据的要求电子化来看:
1.应建立供应商来料在IQC LRR,工厂投线不良SVLRR,及厂线抱怨SCAR(供应商改善对策报告)并适当建立供应商的上传统端,已便其可以及时回传相应的报告及回复.
以广达为例,我们现在已有一个统合的品质数据电子收集系统叫My Quick SYSTM,它几乎涵盖了所有供应商品质管理的资料收集,还包括一部分主动警报及跟催的功能.并且它的部分操作界面很友好可以容许供应商通过WEB网页输入相应的数据和上传资料,已便我们的SQE可以及时审阅或判读.
通过这样的整合,我们实现了供应商管理数据的流程化.
1.IQC:首先,我们的IQC进料检验实现无纸化,检验结果全部实现电脑输入,并数据自动统计汇总.以便SQE随时查阅及检视.
2.NPI:在量产前的供应商新机种制程验收的SQRC检讨上,亦做到了厂商上传资料,自评,SQE评核,及延期提醒,自动打分及excel资料的下载完全电子化.极大的提升了效率及充分的透明化及标准化.也给主管们进行管理提供了更加可操作化的平台.
3.SCAR:供应商的品质问题的改善报告.
SCAR也实现了电子化互动平台的运作,供应商在广达出现了品质问题,达到开立SCAR的标准,IQC进料工程师就会开立SCAR,相应负责的供应商的SQE及供应商就会收到E-MAIL的通知.并可以有足够的时间通过此平台进行SCAR的检讨与沟通其审核通过的问题.并最终经过IQC,SQE工程师双重审核结案.而这一切上传,确认,审核,修改,追踪,结案均是在这个小小平台上实现的.
4.MYAS(材料良率分析系统),这是我们专门为了实时了解掌控供应商生产线上的关键制程的良率.(合格品/总的投入量X100%=良率),通过这个平台我们先与供应商讨论并确认关键制程的收集点,良率目标,收集方式,时间段,然后开放供应商的输入终端(WEB PAGE),接下来就只是供应商的数据员按照要求时间输入收集的良率数据,这样我们就可以在公司里随时了解掌控供应商现在做的产品的品质良率状况及表现.并且有选择性地来检讨或现场稽核一些重要的良率不好的产线或产品.举个例子来说:
我们在今年的希望不仅可以检讨广达的SVLRR和IQC更要进一步地收集到供应商的OQC(出货抽检)及组装线全检的良率,其中抽检的不良与抽检数的比率这样的不良率可以很好的反应供应商厂线的生产能力.我们更希望看到.所以我们就去修改我们的MYAS系统,增加这样的功能.预计在下月及可上线.这样就可以做到供应商的品质信息透明化看板化及时化,SQE可以随时查看供应商良率出货的数据并能够锁定问题快速反应快速处理.
总结和下一步:
信息化管理是流程化,标准化的最终产物.也是信息管理的效率及共享性的最好体现.本身我们就是一个信息化的世界谁掌握了有用的关键的并且是最获得的信息谁就可以获得更多的机会成功.所以架构高效的透明化的品质信息电子平台是供应商管理成功的基础和有力保证.
当然我们的品质信息E化系统还不够完善,例如更多的供应商参与互动的功能有待开发.如何对这些资源做有效的整合并使用平衡记分卡的概念来全面的评估供应商的品质表现这也是一个全新的课题.包括供应商制程统计分析模块导入,亦是我们下一步开发的重点.