我的品管经验——冲压品管的几个注意事项（原创）

写几个品管（冲压）的注意事项，大家帮忙过过目，指正以下： ●钣金切断面生锈钣金切断面生绣这个问题是其实是个问题，但是只要你深入了解这个锈形成的原理，对产品的制造工序作好防护，完全可以避免这个问题的。 1）原理 铁锈：Fe2O3·XH2O，铁或铁合金与周围接触到的气体或液体进行化学反应而腐蚀损耗的过程（铁或铁合金失去电子被氧化） 2）类型：化学腐蚀和电化学腐蚀两种 ——化学腐蚀：金属跟接触到的物质（如O2、CI2、SO2等）直接发生化学反应而引起的腐蚀；——电化学腐蚀（比较激烈）：不纯的金属（或合金）跟电解质溶液接触时，会发生原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化。例如：潮湿的环境下氧化金属、铁锅未及时洗净生锈。 3)防锈手段： 表面油保护；防液体(防水/防汗/防潮湿。。。)；密封（防止被氧化）；制造周期缩短。。。4)例子 一个产品制造工序：冲压→攻丝→清洗→注塑→铆接→包装（胶袋）→出货。。。我们的控制点应该是这样：①接触清洗后的产品的人员，都要佩带手指套（清洗前产品不必）；②冲压、注塑、铆接库存品保管要有温湿度控制；③完成品包装要注意胶袋内是否干燥（胶袋经常内部有小水珠，制造工艺有关）？包装箱来料（或回收箱）是否干燥？整卡板或整箱是否密封？条件允许状态下，可以考虑添加防锈纸/箱。④清洁后的作业台要等待干燥后再使用。⑤严格控制总周期⑥产品的生锈限度提交客人承认（以图片+文字描述的形式），通常1/3切断面面积以下为OK。 ●检查基准书（测量指导书）作成时机和确认机制 一般产品检定_T1前就要作成测量基准书(初稿)的同时,分发进行相关方，并由机种担当人员召开会议，对新品测量基准书中的问题点进行讨论(必要时由作成者对测量方法进行讲解) 除了对尺寸的测定方法合理性，测定稳定性进行检讨外，还需要同时对以下内容（注：不仅限于以下内容）进行确认： 1）产品外观的管理点（包括外观管理项目，是否需要作成外观限度样品等）。 2）测量基准书以外的项目是否需要追加管理的检讨（根据产品的结构特点，对易变化的项目追加管→主要由制造部门担当提出，其他部门参与讨论）。 3）为保证测定的稳定性，是否需要追加测定治具的检讨。 因此这种检讨会最好还要有技术部担当者，生产车间的机种担当者（如还没确认机种担当者，可由品质主管出席）参加，共同检讨相关问题点。检讨会的目标： a)新品测量上的问题明确化。 b)新品今后量产品质管理的内容基本明确。 ●量产后再向客人提出公差缓和（放宽）1）先说结果：99%是死路一条。原因很简单：为什么没有在试作交样时提出？检定样品为什么是OK的？我们通常回答：之前交样是少数取样，进入量产后大量生产，才能较全面客观评价模具的实力。但是，还是没有用，因为我们没有提前评价或提出！2）作为补救措施我们首先要确认我们还有没有改善的空间，例如技术上的检讨，我们做了哪些改善？经过几回的试作？每次试作的数据提出，最终要得出结论→是否可以改善（要有数据做基础），或者只能改善到哪个程度？有了这些资料才能再次与客人沟通，争取再次放宽。 在检讨出结果之前，我们必须保证在客人给出的管理规格内出货，更不能有超差的数据直接发给客人（这种超差出货是违规的，缺乏依据的），如果客人追问为何超差的产品可以判定出货，我想我们无法找到任何理由来说明。而且客人会认为我们对客人的要求不重视（包括改善的要求，对客人管理规格的要求）。 ●要慎用“模具超寿命”作为不良原因提出“模具寿命”作为管理的一般要求是：模具到达寿命时就要停止该模具的生产，做报废处理→超寿命生产，存在一定的品质风险。这点大家是有共识的。 目前实际情况是：部分模具到达寿命后还在继续生产，原因主要有： 1）供应商出于营业的考虑，自主要求超寿命生产，当然也要自主承担品质风险。 2）客户不想开新模，要求超寿命生产，但一般会同时要求供应商自主评价模具状态是否可到达继续量产状态，评价的目的实际上也是要求供应商自主承担品质风险。 不管是以上的哪种原因超寿命生产，如果因此发生品质不良，都是要供应商承担品质责任（除非客户要求超寿命生产，又愿意承担品质风险→这种情况基本不会出现）。 如果在分析不良原因时归咎为"模具超寿命”生产，不但没法解决问题，反而会增加客户的更多疑问，如：“模具超寿命”是否得到了他们的同意？“模具超寿命”模具是否有经过充分评价？评价结果不合格时，是否得到彻底解决？等等。。。 而这些问题往往是我们难以回答的（怎么回答都有问题！）。 所以一般情况下都要避免将不良原因归咎为"模具超寿命”生产（即使真正原因是"模具超寿命”），不然客户会更加没完没了----对策就难以关闭。 待续。。。