我的品管经验——一些成本↓改善建议（原创）

作为一名品管的首要职责是保证产品质量，其次才是考虑降低成本。这个必须遵守！ 我也谈谈我的想法，推行“降低成本、提高效益”的改革改善活动需要全员参与，其主要力量还是技术/品管/制造的骨干（起码目前是这样的）。●改善方向/思路通常方向有那么几个方面：①通过改善工程报废/损失金额TOP 3项目，节约多少钱；②通过IE手法现场工时或省下人数或工时，节约多少钱；③通过什么什么措施省了多少易耗品（手指套。。。），节约多少钱；④当然，也有高级一点的，通过流程再造，制造节约成本多少钱。经过长期的改善，一般上述几个项目都改善差不多了，比较难挖掘的了（不是说没有改善空间，改善是无止尽的！），我提议大家不妨从副资材上下功夫，大有作为。①首先，将最近6个月部门/公司的副资材出库数据进行整理、分析和统计，并将其中前10项列出来；②技术/品管/制造一起讨论重点改善的项目③之后定出改善计划④实施/收集数据⑤总结报告我在这里推荐两个：1）产品的“单位包装成本”的改善，而包装物一般费用都很大的，这类改善我们去年节约好几百万元，这种设计改善需要包装设计部门一起参与，特别注意要保证产品质量的前提下进行，做足评审（各类实验）；2）大宗购物的耗用控制，即使是客户指定的或者是经过认定的，只要能保证客户的利益和市场的需要，都可以进行大胆改善或者提出4M变更申请。●改善推进表（半年）推进表中要记录改善的措施，登记推行的进度/结果（列：项目/措施；横：月份），数据和分项的报告可以在例外的文件存放，做好链接。半年下来你会发现，我们干得不错，做了不少实实在在的事，年中/年终总结的材料就来自这里，1个小时内也可以完成总结了。 我们将品质成本也一起组合到进度表中。 说到这，大家一起讨论一下。