有点乱

来6西格玛几月了.已经奖了两支纪念笔.回几帖.还没分享过经验.作为经过质量控制八年洗礼过的人.分享下经验.
9000人小家电工埸.塑胶PQC五年.最开始的品质控制.到最后的按重量控制.再到最后的收缩率控制. 细节升华.不断前进.我认为从事注塑质量控制.多么自信的人.也能磨练成很不自信.因员工的流动量大.靠效率存在的微利行业.你想不到的不良在天天发生.一定要做到让车间对质量和产量不矛盾的认可.
我最喜欢的就是修模和提案改善。因这在这块我可以找回自信！
五年的青春.唯有知识和经验的沉淀.其余都没有变化.
这里说下和领导相处:一定要学会来事.没事多往领导那里跑路.领导用人思想:一种是听话肯干没能力的人..可以培养.
一种是没能力会来事的人...... 还有一种是有能力又和领导走的近的人.能分忧排难. 还有一种会来事但是烂泥扶不上墙的人不能用.会坑爹 那种有能力工作做的比别人好的明星离领导越远死的越快.工作做的再好也是应该做好的.这不是摆谱的理由. 新闻联播我明白一个道理.我代表XXX....向你们表示慰问. 像报菜单一样.但是一个都不能少.原因自已想~!
三年重工机械IQC
在撑握好行业知识后.机械行业的质量控制相对塑料行业.不觉的轻松很多.机械行业质量再差也差不到塑料行业.因为这个行业确实很敬业.因为这个行业相对塑胶行业门坎高点.所有员工比较敬业.人员流动量不大.也是质量的根本.
SPC可以检验供应商品质过程是否受控,是否超出PPAP的变差.概率化分析检验数据.并验证稳定性.能够实现进货免检. 推荐使用 minitab 很强大.也很实用.
特殊特性的控制必须靠工艺100%保证.全检都保证不了品质.三相电插头.盲人也不会插错. 航天卫星的零件一批100件.破坏99件检验.99件一件不合格就全部不合格.这是个什么概率.这不是1%的概率.这是100%的概率.上帝制造出这个问题.就有解决它的办法.齿轮0级精度是不存在的.是一种理想状态.但还是有人在动脑筋靠近它.

我的记忆中大多数的问题都是屡数不改.很简单的问题在重复的发生.这是为什么呢?
这是习惯和意识的潜移默化导致的.当我们一再强调那些东西不能错的时候.往往强调的都不会出错.不强调的错的一踏糊涂. 为什么呢?
有的时候一个小问题.超差一点也没影响.但是我们一定要坚持改进.如果妥协.那么这样的问题会一点一点的超越.直到你发现时已经超差到报废的状态.问题就出在这里.质量人认为的无所谓.我们坚持这样的无所谓.可以培养我们面对不良的态度和立埸．培养不抛弃不放弃的心态．能改变现埸质量，还能改变现埸心态．


登峰造极:30分钟回忆8年

再加个讨论话题.理化中心计量室校准和修正是什么样的概念?　　　品管员和质检员怎么定义？