江湖救急，用什么方法调查真因子~~

大家好~

本司新导入一个新产品（貌似是耳机或收机内用的空芯线圈），
产品小、强度低、且作业大多采取手动作业，但完成品有严格的寸法管理要求（如5.31mm~5.35mm，7.11mm~7.15mm等）
同时也明确要求完成品寸法CPK值管理必须在1.33以上；

试作后在完成品测试中发现有尺寸不良的情况，确认其数据分布CPK值只有0.7左右；
对第一个工序（设备卷线）完成品进行尺寸确认其分布过程能力CPK达1.2左右；
为调查过程中的变化投入一些产品每个工序作业后都测寸法确认，试图通过变化量来确认是何工序导致了产品尺寸出现了变化

从试作后的数据各个工序都有变化，变化量大都再0.006左右（也不排除测量误差），关键是没有找到突出的问题工序
不知道如何下手来改善提高了~~

各位前辈们指导一下如何来分析过程找出使产品过程能力变差的真因子？？