品质管理之浅见

从事品质管理工作已经两年了，很想写一遍文章来纪念我的品质生涯，同时表达我对品质管理的见解。
按照ISO9000八大原则，领导作用、提前策划、过程控制、全员参与、持续改善等一一道来。
一、领导作用
一个公司对品质的关注跟领导的认识高度和战略决策是分不开的，世界上的大公司都是很注重品质的公司，
无一例外。郭台铭曾经对品质这样诠释，品质就是别人出2倍的价格来买而且还很乐意。生活中也是一样，
品质意味着对产品的信任，意味着品牌形象，比方说降落伞，这个绝对要注重品质的。想象一下，如果
跳伞时降落伞打不开会有什么后果，你买降落伞，第一考虑的是品质、然后才会看价格。但是做品质会直接
增加成本，所以说做品质跟老板的决心是有很大关系的。
二、提前策划
凡事预则立不预则废，这个道理谁都懂，对于新产品,在开发阶段必须要做质量先期策划（APQP）和
失效模式分析（FMEA），对一些品质风险指数RSP较高的项目提出预防对策，尽可能的在产品开发阶段避免掉.
在研发段需对零件的可靠性进行测试和承认（PPAP）,同时制定好模具、图纸、机台参数和检验规范等备用。
三、过程控制
品质需对生产的过程进行管理控制，具体方式有IQC,FAI，巡线，FQC，OQC等，对重要的工站
还需要进行SPC管控。对于制程中发现的问题及时纠正。对于不良品做好标示、隔离和检讨。
四、持续改善
再高明的先期准备也无预知到所有问题,零缺陷只是一个目标，因此对于后续品质异常数据的检控及持先关注点续改善是非常重要的，通过对
数据的分析得出品质优先关注点，对于这些点进行重点跟踪，务必采取有效对策进行改善并进行系统化，
对FMEA、SOP等相关文件进行更新。
五、全员参与
品质是制造出来的，不能仅仅靠检验能做好的。所以不仅是品质部重视，生产部的每一位工人均需重视
品质，严格按照SOP作业，在生产中做好自检，研发部工程也是一样，在研发阶段作对品质进行预防，好的品质绝对是全员参与的结果。
我听一个生产部的老大说，他们只管做就好了，不良品检不到是品质没检好，持此观点的人绝对是不懂
ISO的精髓，都想上去抽他两下。
最后谈一下品质与交期、价格之间的关系，以方便在处理品质问题时游刃有余。品质和交期有时是一对矛盾关系，当出现品质异常得不到及时处理时会影响到交期，保证品质就叫不出货，保证交货就会牺 牲品质，坚持交货就是在杀鸡取卵，这个时候品质部要根据老板对品质的注重程度见机行事。品质直接回影响价格，品质需购买一些测试设备、检验人力这些是直接的成本，有时报废有写品质缺陷的产品， 这些会影响成本，如果数量较大，则须看品质有问题严重程度及数量做出是否报废的决定。对于不能确定的品质标准需跟客户确认。
品质只有更好没有最好、品质需持续的提升。以上是我对ISO的人见解，供参考和讨论。