精细化工行业SPC运行心得

本帖最后由 582984072 于 2012-4-17 15:54 编辑

在一家精细化工单位，接手SPC工作快1年了，总体来说，SPC的理念能够在公司正常运行。刚入门时，跟大家困惑一样，没有前辈的指点，都是一些机械、电子行业推行SPC的经验、成功案例等等，包括现在，在论坛中也很少能找到关于化工行业运行SPC的相关文章，但当时迫于领导的信任和公司需要，硬着头皮也得顶上。浅薄心得，道于大家，期求批评指正。
化工啊，让人头疼，同样的人机料法环，反应后的品质差异时有发生，不确定因素太多，如果制定严格的品质范围作为标准，不合格率高得惊人，如果把品质范围放的太宽，又不能起到控制的作用，这是一组矛盾，而且这个矛盾在生产过程的控制中尤为突出，含量不达标的产品如果按照机械、电子行业的处理原则，就是重新加工后再次利用，化工产品不同，反应后已经变成了另外一种东西，绝大多数情况除非最终报废，否则真是无法再次利用，但是化工产品有个优点，通过纯化，可以转变成合格的产品，就如丑女整形，也能变成美女，此时一个道理。神马SPC控制图，在这里统统不适用。但，并非SPC不适用于化工行业，SPC的理念在精细化工行业的推行还是势在必得的。
相信绝大多数的化工行业，都在搞品质管理，其实在大家的心中，也多少有些SPC管理的思想，只不过不系统、不成熟、走弯路而已。举个简单的例子，一个曾经上线生产过的产品，某一杂质不好控制，品质上下波动，第二次上线生产的时候，该杂质控制到什么标准，相比首次上线生产简单了很多，因为有历史数据作为参考，在品质管理者的心中，多少有些概念，做到什么水平能够比上个批次好、做到什么水平能够与上个批次持平，其实这些数据都是有据可查的，就是历史数据平均值、波动上限、波动下限等，这就是SPC在精细化工行业应用的核心理念之一：与历史数据的对照（主要是平均值）。
SPC在精细化工行业应用的核心理念之二：质量控制指标。如果公司的质量指标的管理是完善的，那么在工艺文件中的每个步骤，都应该有关注杂质的控制要求，而且是随着技术的不断稳定逐步更新的。既然控制指标是最新的，那么这个指标就可以作为质量控制的上限要求，超过该控制点，就是不合格产品，需要查找原因，至于报废不报废，不是SPC的工作范畴，那是领导的任务。
掌握了以上两个核心理念，那么现在就可以形成这样一个三线表格：质量控制点（QCP）、历史数据平均值（X）、实测数据，实测数据是曲线，它的变化受QCP的约束、受X的对照，合格不合格，与历史数据的偏离程度，一目了然，每一个杂质、每一个阶段都有对应的QCP和X，何谈无法控制？在EXCEL中，只要有数据，这些图表都能生成！
以上心得，希望能对困惑于精细化工行业SPC管理的同仁们有所帮助。