关于IQC来料检验的问题

本帖最后由 andyleelee1 于 2012-4-18 00:11 编辑

做IQC主管2年了，现就IQC工作的流程及问题拿出来和大家交流。
IQC的主要职能是对原材料进行检验，将不良品挡在门外，是工厂品质管控中很重要的一环。漏失率是考察IQC绩效的重要指标。所谓漏失率也就是批量性的不良流到产线上的批数和到料总批数比值，漏失率高，IQC做的越差。当然正像我们没办法预测所有的不良现象一样，检验项目无法涵盖一些所有不良项目，再加上人为原因，不良跑到产线上实在难以避免，对于漏失到产线上的不良，IQC要积极进行处理，以不影响正常出货前提尽可能妥善处理。
之前在一家台资企业做IQC，由于企业文化的关系，整天在产线上处理品质异常，因为基本上所有产线出现的问题他们都会找IQC处理，不管是不是原料问题，像什么虚焊，抛料，甚至是入库检验时发现泡棉贴反了，也会找IQC，更搞笑的又一次在凌晨4点多接到夜班厂长的电话要求我处理搞不清原因的问题，真是佩服啊！还有产线老大在开品质检讨会时把制程的不良说成是原材料的不良。还有就是制程QE怕担责任，把规格加严判，要IQC将良品退货给供应商。哎！在哪里呆了一年多，被产线的人搞得焦头烂额，身心俱疲啊。后来总算是跟产线那些老大把关系搞好了，产线不再因那些鸡毛蒜皮的小事找上门了。现在想想真的很佩服自己的毅力啊！当然很多专业的东西都是在那里学到的。
如何更好的将不良品挡在门外，是每个IQC主管要认真考虑的问题，我这里不想谈怎么去做检验啊，因为现在觉得那些实在是太小儿科的东西，当然那个检验规范、抽样计划和抽样手法还是要仔细研究一下的。
原材料的品质毕竟是有供应商做出来的，供应商自己的品质水准很重要的，供应商做得好，IQC检验轻松，甚至可以免检。因此选择好、监督好供应商才是最聪明的选择。
如何的管理好供应商呢，首先应该自己要有Power,必须参与新供应商的审核，对于品质管理系统和硬件设备较差的新供应商，坚决不准其进入合格供应商名单，否则后果不可收拾。关于供应商数量原则上一个料号需找两家供应商供货，降低风险又便于管理。和供应商签订品质协议，就像给供应商带上“紧箍咒”，一旦今后供应商出现重大及严重品质问题，重罚甚至是取消供应商资格。定期对供应商进行品质考核和检讨，考核结果跟订单分配挂钩，不怕供应商不重视品质。我现在的公司，哎，品质表现跟订单不挂钩的，但我有新供应商审核和罚款的权力。再则是供应商日常的管理， 按供应商重要程度分级进行管理，对于品质异常，督导其认真进行改善。 同事对供应商的检验及生产流程进行认真辅导，及时改正问题。有了以上Power，不怕供应商不配合，当然管理供应商不能只靠罚款，也要和供应商保持适合的关系。