SPC实战高手请进
最近在内部audit,发现公司在使用SPC控制图控制锡膏厚度的时候,在最初开始阶段,收集25个数据,(注意是个不是组)计算控制线,然后用这个控制线作为后续控制图的管制线.但是按照SPC手册上的要求,正常过程是收集至少25组数据,过程显示稳定然后来计算控制线.作为后续的管制线.
今天又听一位同事说在试产的时候要向客户提供初始产品的数据,可能会这样收集数据看过程稳不稳定,并计算PPK CPK.
我的疑问是
1.现在工厂的做法是否正确?有什么别的依据吗?
2.各位的公司是如何在解析阶段收集数据计算SPC控制线的?(加PPK或者CPK的要求吗)
今天又听一位同事说在试产的时候要向客户提供初始产品的数据,可能会这样收集数据看过程稳不稳定,并计算PPK CPK.
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1.现在工厂的做法是否正确?有什么别的依据吗?
2.各位的公司是如何在解析阶段收集数据计算SPC控制线的?(加PPK或者CPK的要求吗)
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jsczqtmqp (威望:2) (江苏 常州) 汽车制造相关 经理 - 质量管理、体系审核、体系策划、团队建设、精益管理...
赞同来自: 丁帅