谈谈到新公司的所见所感

注册这么久了，一直想在6SQ上写点东西，现在终于有时间写写了。

在说新公司的情况前，先谈谈自己的情况
08年大专毕业，学的电子信息工程技术专业，到上一个公司A公司一直做到上个月辞职离开，A公司生产的东西比较多，我所在的子公司主要负责IC的研发生产；A公司规模及发展都是很不错的，但因很多特殊原因我的团队不得不选择离开。对于做品质我个人觉得自己还不够成熟，接触的方面也不够多，最开始实习时做过QC，后来做过DQE，到离开前一直是负责项目品质的管控，这个岗位可能在很多公司都没有，其实就是负责整个项目从立项到量产的计划，成本，产品品质等的管控，用原来经理的话说就是“我们担当了项目品质经理的角色”其中包括了DQE，QE，SQE，QC等一个项目团队的人员。

通过这些年的工作，感觉自己制程方面的品质管理太缺少经验，所以在找新工作时自己就想找一个规模不大的公司，品质还不太成熟的公司去锻炼一下，让自己能力能有所提升。现在就来谈谈新公司的情况吧。

首先，介绍下新公司，新公司主要做工业类、商业及植物照明类电子镇流器，主要销往国外，国内做得不多；公司人员大概在100人左右，规模很小，品质体系没有建立。当时面试的时候，经理说公司目前正在扩大，之前因为订单量小，每个产品他们都可以凭经验凭人员一个个检查，但长期下去他怕会出问题，这说明老板开始意识到品质在生产过程中的重要性了，这也是我比较想看到的，只有老板重视了品质，很多事情才能往下做。但去这个公司前，我也是考虑了好久，公司几个老板轮流找我沟通（这种公司都是几个人合伙的），其实并不是我多有能力，主要他们也是结合公司实际情况招人，他们公司规模小，一般有经验的品质经理很难招到，即使有人愿意去，他们给的待遇也达不到人家的要求，他们也看重我原来的工作经验，同时我自己也想找机会锻炼下。反正就这么去了。。。

入职初报到
报到第一天，前台MM给了张《入职申请表》让填，类似简历一样，然后行政部门的经理就跟我谈了下公司大概情况，带着我到各部门看了下并一一介绍了同事给我认识，转一圈下来没记住一个人，他们的办公桌上都没有岗位牌，介绍的时候也只说“这是小刘，那是小王。。。”对于这样的介绍很无语，以后自己慢慢跟他们认识吧。然后给我分配了办公桌，拿了一堆原来的程序文件给我看，打开程序文件一看是07年写的东西，其实很多东西跟这个公司情况根本不符，了解到这个公司是09年才成立的，那些文件都是从别的公司带来的，日期都不改的就当成自己的东西了，就这样一个上午就没了。
下午公司老板、研发经理及生产经理找我谈话，大概意思就是：给我两个星期的时间熟悉生产流程，然后生产线上的QC以后就交给我管理，产线的品质管控由我慢慢入手去做，目前仍由生产经理代管着。生产流程熟悉完后，再去IQC处熟悉，把IQC的程序文件及检验标准重新做出来。对生产制程我不太熟悉，所以经理说给两星期时间我没有什么意见。但当我说到我后续想了解研发及测试的情况时，研发经理发话了“你就把制程品质和来料那块管控好就没问题了”，当时我没说什么，但心里有点不爽，因为品质管控源头不光是进料及制程，更重要的是品质是要预防为主。

产线熟悉日
第二天开始去了产线熟悉各个工序的生产情况，其实他们的产线很简单：就是一个插件工序，波峰焊工序，补焊工序，到后面的装配、测试及包装。QC人员只是3个，插件工序有一个，补焊有一个，装配测试有一个，测试还是由QC人员去完成，主要是测试耐压，如果不符就有提示，测试比较简单，但用QC人员去做这个我认为不合理。插件前的工作，制PCB，SMT贴片焊等都是外包去做的。产线上的规划也不太合理，两条产线每天根据订单不同的型号来生产，所以作业指导书很乱，有些工序甚至没有作业指导书，QC也没有检验标准，设备没有点检记录，没有维护记录；人员的穿戴有静电手环，静电拖鞋，但无静电手指套，没有戴帽子，地板也不是防静电的等（这些可能会根据生产产品的性能来决定，但个人认为是需要的）。各个区域没有标识，其实根本就没有现场5S管理。

对发现的这些问题首先找了生产经理沟通，其实生产经理也是有很多年经验的人，很多东西他知道要做，就是自己精力有限，人员有限，反正也是跟我倒了一肚子的苦水，我就提了自己的想法，对发现的问题点，先把能改善的改善，如5S的管理要做起来，要推行，在员工中进行培训；作业指导书要更新；设备点检维护要开始做；同时我找他要了每月的不良统计，问他是否有做，他说只是把每天的不良记录了，具体的不良统计未做，我提出每月要出品质月报，最好是每周要有生产、不良统计报表给相关部门领导查看，他同意了，但能不能做起来，我就不好说了，目前我还是被安排熟悉各个流程，实权还没有。

生产的流程其实比较简单，我没有真的花两个星期一直呆在线产看，了解清楚后，我开始着手了解IQC那边的情况，IQC只有一个人在做，是个小伙子，还算比较有经验，做事也认真负责，有自己的想法，跟我提了很多进料控制方面的意见，这个公司的很多供应商都是老板的朋友，有时来料不合格也不好说，老板一句话让能用就用就决定了IQC这里做的都没用。采购及品质这块对供应商也没有相应的审核标准，同时更没有合格供应商的相关管理制度。在了解进料检验情况时，发现外发做的SMT板总有贴错料，红胶移位等问题，不良率很高；于是我提出要去这家供应商考核一下，生产经理表示很赞同，去了后，的确发现很多问题，他们跟本也没有品质管控，供应商老板对我提的很多现场管控意见表示赞同，同时承诺会把问题改进降低不良，后续我也还会再次去审核。

同时对不合格品的控制公司做得也不好，很多时候都是让步接收或是挑选使用，查看以前IQC做的不良记录，对多次现出批次不良情况的供应商再次供货出现不良，我都直接让退货，IQC很支持我工作的态度及想法，现在我与IQC正在制定进料检验控制程序及不合格品控制程序，因为IQC比我对公司的供应商及很多情况熟悉，而且我觉得有必要培养一些自己的手下，所以开始放手让他做些事情。

进入新公司到现在不到两周，看到的情况还有很多，目前就先说这些，请大家对我在制程及IQC上的一些想法或做法提出建议或意见。同时也想请教一下大家对这种小规模公司如何去开展品质呢？