推行7S标准
编号：WI-QA-008 SI-WF-351-A
版本号：B/1
文件名称 7S活动管理规定 发行日期：2004-06-10 页次：1/3
1、7S的内容
整理（Seiri），整顿（Seiton），清扫（Seiso），清洁（Seiketsu），素养（Shitsuke），
安全（Safety），节约(Stint)。
2、范围
适用全公司。
3、7S的定义
3.1整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其余的都清除掉。其目的在于：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。（注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是7S的第一要求）；
3.2整顿：把留下来的必要的物品依规定位置摆放整齐，加以标识。目的在于识别：工作场所一目了然；免除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。（注意：这是提升效率的基础）；
3.3清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于：稳定品质；减少工业伤害；
3.4清洁：维持上面3S的成果；
3.5素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的在于：培训遵守规则的、好习惯的员工；营造团队精神。
3.6安全：预防和杜绝人身安全事故及设备非预期的损伤或报废事故发生；
3.7节约：预防和杜绝不必要的资源、能源浪费。
4、7S的目的：
4.1提升企业形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。
4.2提升员工归属感
人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易于带动改善的意愿；对自己的工作易于付出爱心与耐心。
4.3减少浪费
人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少；成本的浪费减少等能源资源节约。
4.4安全有保障
编号：WI-QA-008 SI-WF-351-A
版本号：B/1
文件名称 7S活动管理规定 发行日期：2004-06-10 页次：2/3
工作场所宽敞明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该放置的物品，冲模房、电房、实验
室、化学品要有明确的管理规定及标识，并按规定实施。
4.5效率提升
好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。
4.6品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，7S就是要去除马虎，品质随之有保障。
5、7S推行委员会
5.1 7S推行委员会结构图：
主席：总经理
副主席：管理者代表
组长：品质保证Team长
委员 委员 委员 委员
制造部门长
管理Team长
生产技术Team长
资材Team长
5.2 7S推行委员会成员职责：
5.2.1 主席
批准7S活动的标准评分基准,奖罚规定. 推行活动的计划. 监督7S执行状况.
5.2.2 副主席
协助7S推行委员会成员制定7S规范、评分标准、奖罚规定、推行计划、制定7S目标、监督7S的实施工作,解决7S活动中的障碍.
5.2.3 7S推行委员会组长及委员:
制定7S的规范、评分标准、7S的目标、奖罚制度、推行计划、协助及监督自己所辖区的成员实行7S。
6、7S活动检查规定
每周一次IPQC组织各Group长进行各区域检查，并填写检查记录，IPQC分发到各Group对策
改善，并在一天内返回IPQC处。
SI-WF-352-A
编号：WI-QA-008 版本号：B/1
文件名称 7S活动管理规定 发行日期：2004-06-10 页次：3/3
7、处罚制度
月平均分数低于60分的部门,将予以300元处罚,罚款在整个Group所有人员的工资中平均扣
除,并要求相关Group在指定时间内改善,并监督改善效果.。
8、奖励制度
设7S检查优秀区域1个，奖励现金300元。
9、参加7S评比的部门划分及责任人
序号 部门名称 部门所辖区域 责任人
1 加工Group 冲模、PQC1、单层热压、BBT测试、C/L工程 加工Group长
2 完成Group 电镀、烤箱、印刷、废水处理、检孔、贴补、贴胶、包装、PQC2、OQC1 完成Group长
3 实装Group 实装车间、实装OQC2、副资材回收仓 实装Group长
4 SMT Group SMT车间、SMT、OQC2、SMT副资材回收仓 SMT Group长
5 OP/MD Group OP/MD工程车间、OP/MD、OQC2 OP/MD Group长
6 生管Group 副资材仓、物料仓、成品仓 生管Group长
7 生产技术Team 维修房、空压房、发电房、空调房 生产技术Team长
8 管理Team 总台、保安室、洗手间、打卡区、会议室、公共通道、绿化区、食堂、宿舍外围、天台 管理Team长
9 间接Group IQC、实验室、资材仓库 资材Group长
10、记录
10.1 7S检查表（ 用）
10.2 7S检查表（管理Team用）
编制:
日期: 审核:
日期: 批准:
日期:
版本号：B/1
文件名称 7S活动管理规定 发行日期：2004-06-10 页次：1/3
1、7S的内容
整理（Seiri），整顿（Seiton），清扫（Seiso），清洁（Seiketsu），素养（Shitsuke），
安全（Safety），节约(Stint)。
2、范围
适用全公司。
3、7S的定义
3.1整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其余的都清除掉。其目的在于：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。（注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是7S的第一要求）；
3.2整顿：把留下来的必要的物品依规定位置摆放整齐，加以标识。目的在于识别：工作场所一目了然；免除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。（注意：这是提升效率的基础）；
3.3清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于：稳定品质；减少工业伤害；
3.4清洁：维持上面3S的成果；
3.5素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。目的在于：培训遵守规则的、好习惯的员工；营造团队精神。
3.6安全：预防和杜绝人身安全事故及设备非预期的损伤或报废事故发生；
3.7节约：预防和杜绝不必要的资源、能源浪费。
4、7S的目的：
4.1提升企业形象
整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。
4.2提升员工归属感
人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易于带动改善的意愿；对自己的工作易于付出爱心与耐心。
4.3减少浪费
人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少；成本的浪费减少等能源资源节约。
4.4安全有保障
编号：WI-QA-008 SI-WF-351-A
版本号：B/1
文件名称 7S活动管理规定 发行日期：2004-06-10 页次：2/3
工作场所宽敞明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该放置的物品，冲模房、电房、实验
室、化学品要有明确的管理规定及标识，并按规定实施。
4.5效率提升
好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。
4.6品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，7S就是要去除马虎，品质随之有保障。
5、7S推行委员会
5.1 7S推行委员会结构图：
主席：总经理
副主席：管理者代表
组长：品质保证Team长
委员 委员 委员 委员
制造部门长
管理Team长
生产技术Team长
资材Team长
5.2 7S推行委员会成员职责：
5.2.1 主席
批准7S活动的标准评分基准,奖罚规定. 推行活动的计划. 监督7S执行状况.
5.2.2 副主席
协助7S推行委员会成员制定7S规范、评分标准、奖罚规定、推行计划、制定7S目标、监督7S的实施工作,解决7S活动中的障碍.
5.2.3 7S推行委员会组长及委员:
制定7S的规范、评分标准、7S的目标、奖罚制度、推行计划、协助及监督自己所辖区的成员实行7S。
6、7S活动检查规定
每周一次IPQC组织各Group长进行各区域检查，并填写检查记录，IPQC分发到各Group对策
改善，并在一天内返回IPQC处。
SI-WF-352-A
编号：WI-QA-008 版本号：B/1
文件名称 7S活动管理规定 发行日期：2004-06-10 页次：3/3
7、处罚制度
月平均分数低于60分的部门,将予以300元处罚,罚款在整个Group所有人员的工资中平均扣
除,并要求相关Group在指定时间内改善,并监督改善效果.。
8、奖励制度
设7S检查优秀区域1个，奖励现金300元。
9、参加7S评比的部门划分及责任人
序号 部门名称 部门所辖区域 责任人
1 加工Group 冲模、PQC1、单层热压、BBT测试、C/L工程 加工Group长
2 完成Group 电镀、烤箱、印刷、废水处理、检孔、贴补、贴胶、包装、PQC2、OQC1 完成Group长
3 实装Group 实装车间、实装OQC2、副资材回收仓 实装Group长
4 SMT Group SMT车间、SMT、OQC2、SMT副资材回收仓 SMT Group长
5 OP/MD Group OP/MD工程车间、OP/MD、OQC2 OP/MD Group长
6 生管Group 副资材仓、物料仓、成品仓 生管Group长
7 生产技术Team 维修房、空压房、发电房、空调房 生产技术Team长
8 管理Team 总台、保安室、洗手间、打卡区、会议室、公共通道、绿化区、食堂、宿舍外围、天台 管理Team长
9 间接Group IQC、实验室、资材仓库 资材Group长
10、记录
10.1 7S检查表（ 用）
10.2 7S检查表（管理Team用）
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