(原创）我的质量观——我是检验员

检验这项工作既重要又不好做，但还有得做。

为什么重要呢？因为他是质量管理的眼、耳、手，当然有时也得用用脚。在质量管理范畴内，检验员对产品的实际情况是最清楚的，甚至对于生产和操作过程都很清楚，他们对于一线员工的质量意识也是最清楚的。因为他们的工作场所就是在现场，他们的交流对象大部分是一线员工和产品。做得专业一些的检验员能高明到从报检品的包装及包装所贴标签的信息就基本上可以推断出报检品的问题有多大，产线或操作过程是否在发生异常。工程师很难做到这一点，越往上越难做到。

为什难做呢？
冲突！
管理层关注点造成的冲突。如果管理层喊着的是“我们必须要重视质量的控制，严把质量关”，而实际关注的核心是出货量，只要出货量受到影响老板就会大会小会的进行“解决”，此时相关部门会将责任明里暗里的往质量部门引。这种意识会一级一级的传递到检验员，对于检验员来说是严不得松不得，权衡过后的决定大多是放松要求。这样一来检验员就很难，一是担心产品哪天要真出了事自己逃脱不了干系，怕受处罚，另一方面一旦公司出货任务完成不再赶着出货的时候，如果检验员还用放松标准，管理层发现后必然会指正，但如果你用正常的标准，产线或操作者肯定会和你理论。

标准制定不严谨造成的冲突，标准不严谨的事检验员是会经常遇到的。一旦遇到麻烦就会随之而来，你判了一批产品不合格并且做了不合格品处理流程要求的好多工作——记录、标识、隔离、上报及跟踪，工程师的判定结果是合格、让步接收、放行，你又得将上面所做得工作在反方向的做一次，还得给产险或操作者解释，一般工程师是不会向他们做解释的，能在第一时间做出判定并将标准修订就已经是很负责的工程师了。

利益带来的冲突，这部分冲突一般会发生在实行绩效管理的公司里，因为绩效奖的一部分由质量问题的多少构成。只要你记一个问题就意味着他们的奖金就会少一部分，一般都是“不记了！不记了！我改！马上就改！”但他要是没改流到了下序问题就是你的了，如果你非得坚持原则，而又不能长期坚持下去或者遇到标准不严谨的情况时常发生，你是不好做的。

那么我应该怎么做才能将工作做得好而又有所发展呢？

从业公司的选择很重要。

一般来说选择外企或国营企业较好一些，因为外企流程性相对较强，一般也不全依赖检验来控制质量。这样就会避免上述的一些冲突，即使采用绩效管理，绩效的结构也比较严谨。但在外企仅仅基于工作不太容易学到东西；国企，特别是大一些的国企，可能工资会底一些，也依赖检验来控制质量，但有内容，且内容很丰富，在你正式投入工作前的培训，工厂的投入是相当大的，只要你愿意学，正式工作的时候你完全可以胜任工作。公司资源的丰富性是别的企业或公司没法比的。国企的一项责任是盈利，另一项任务是培养人才，并且这种培养是真正的培养。其他类型的企业就差异些，在人才培养上基本可归为挑选人才使用，这部分人才其实已经通过自学、归纳和总结已经具备了相应的技能，公司所谓的培养也就是灌输公司的文化和流程而已。

职责、流程的熟悉很重要。

工作职责的理解很重要，必须要明白公司对检验员的日常工作都有什么要求。同时需弄明白公司的检验流程和不合格处理流程并且要相当的熟悉。这是基础，在工作中是必须要遵守的，即使在日后的工作中对某些要求或流程做了变通，也要做到心中明白，变通了什么？风险有多高？怎么来弥补？什么时候弥补是最佳时期？做到这两点就不会犯大的错误。

明白工作内容的要求很重要。

勤查工作指导，检验工作指导，检验标准，量（检）具管理这些指导和要求，因为他们是做好本职工作的基础和原则。同时需花一定的时间在量（检）具的运用上，必须弄明白所用量（检）具的检测精度、检测范围、使用环境和日常保养方法。

反复实践、勤学苦练很重要。

不管是目视检验、标准样板比较及通过量（检）具测量或测试。这些都是技艺性的能力，必须反复实践和勤学苦练才能掌握。只有掌握了这些技艺才能提高检验效率和提高判定准确度。也可以建立你的权威性。

做到了以上几点，检验工作也就可以胜任并且可以干得较好了。干好后如果希望继续发展，如下这些努力和积累就少不了了。

知识和技能的扩展。

1， 日常工作中所遇问题的及时澄清和做好笔记
在日常工作中总会遇到一些不明白的问题，自己又解决不了的情况下，不能回避和盖住，应及时的记录下来，一有机会就请教一下负责此事务的工程师和领导。如果态度诚恳，他们一般都会给你详细讲解的，但这些讲解内容需要自己认真的进行分析和思考。如果还有疑问，需借助于书籍和网络来查阅佐证。接受后就需及时记录下来。日积月累，工作上的事务就会做得很专业。一般在检验工作中常遇到的问题是：各种各样标准中条目规定的应用、材质性能、工艺过程、量（检）具的使用等和检验有关的问题。检验工作的工作本质一定是务实，绝对不能有务虚的意识。

2， 所负责检验产品的前序和后序过程（或加工工艺）的了解

每天可以花1小时左右的时间在上序或下序的工作上，一般情况下不能亲自动手。但看还是可以的。看到有用的需及时做好笔记，然后思考一下自己的检验工作做怎么样的调整才能更好的发现上序中的不足，和更好的满足下序的要求。日积月累，你自己就可以有把握放行一些轻微不合格的产品（实际上完全满足要求的产品不多，特别是工业品和民品）。慢慢的你会发现工程师会非官方的授权你放行一些非关键的不合格，只需你做一些必要的上报记录。当作到这一步的时候你会发现你的人缘是出奇的好（和本序操作者、上下序操作者及工程师），其实检验员和操作者之间不是“警察”和“小偷”的关系。
当然，如果你是来料检验员，就不太容易去了解上序过程，但你可以做一些知识上的积累，和负责相应来料供应商的SQE进行沟通，只要你将你的工作做实且额外的提供一些不让他为难的建议。只要你向他提出想去供应商处看看生产过程，他们一般会给你安排的。如果你是出货检验（或终检），客户端一般不太容易去。但你可以经常和售后服务的同事进行沟通，这样也可以得到需要有用的信息，这帮同事一般都很好沟通（全公司里最好沟通的同事就是销售和售后了）。

3， 这么流程和标准的合理性

做好了本职工作后，可以花些时间分析一下流程和标准的合理性，这些事可以在下班后做，因为毕竟不是咱们的本职工作。发现问题后，如果有合理妥善的解决办法可以和直接领导进行沟通，由他去组织或推动修改。

我是这样做的，得到了提高。