评价一下，这个过程控制程序文件的优劣

过程控制程序
文件编号
1.目的与范围

本程序规定了本公司在各个过程中，正确运用各类程序文件和控制方法，使生产 活动程序化，规范化，标准化，以确保生产过程及产品质量处于受控状态。

本程序适用于本公司各类产品在生产中的过程控制

2 职责

任务与职责
R=负责
S=支持
A=同意 部门
制造部 质量部 技术部
过程质量控制 R
生产设备维护与保养 R
产线员工培训 R S
生产环境监控 R
过程中不合格品处理 R
过程检验 R
工艺文件编制 R



3 内容

3.1 生产环境监控

在每天生产前，应保持场地，设备，工装的清洁。相关部门对有温度，湿度，防静电要求的区域要检查并记录相关数据。

3.2 过程文件的编制

技术部制定首版P--FMEA,作业指导书等文件，技术部负责持续更新。制造部负责编制更新与设备有关的设备维护作业指导书及检查表。
制造部负责根据《员工培训管理制度》对操作人员进行培训。
制造部必须使作业指导书在工作现场易于得到。

3.3 过程控制的实施及过程能力的保持

3.3.1 人员资格


员工必须通过岗位上有关培训才能上岗，由部长助理对培训记录进行更新并保存培训记录

3.3.2 员工日检查

每班生产前员工必须根据员工日常检查的要求对设备工装进行检查和清洁,并做好记录,只有确认正常情况才可以生产或测试.

3.3.3 作业准备

3.3.3.1 员工在生产前根据生产作业指导书的内容做好首检,并记录检查结果.当出现以下情况时,员工必须重新检查,并做好首检.
􀂾 更换产品,
􀂾 意外的停机/过程中断（如停电等）。

3.4 过程检验

3.4.1 员工在完成生产操作后，还要按照生产作业指导书的要求对产品进行
检查，并保证只有合格的产品，才能传递至下一工序。

3.4.2 质量部过程控制人员根据检验计划对生产过程进行抽检.

3.5 过程统计

3.5.1 员工在生产过程中根据要求做好SPC的统计工作,将要求监控的数据记录在SPC表中,对整个生产过程进行连续的监控.

3.5.2 质量部负责对统计数据进行分析，与相关部门对分析出的问题采取纠正措施，消除不合格出现的原因。并提出预防性措施，防止不合格的再次发生。

3.6 不合格品控制

员工在生产过程中发现不合格品时,必须在SPC表中记录不合格情况和数量,并采用一定的标识(如颜色,标签,红色或黄色容器),对不合格品进行隔离.若连续出现不合格品或超出SPC要求的上限,报不合格品小组审理,参见QG/AA208.106-2011《不合格品控制程序》

3.7 特殊特性

按照控制计划中的特殊特性，对其相应的过程在生产质量指导书中
规定其控制方法。对可计算过程能力的特殊过程应保持Cpk≥1.33，机器设
备能力Cmk≥1.67. 若Cpk<1.33时,应采取相应措施.




3.8 应急计划

当遇到人员短缺、动力中断、关键设备故障等突发事件时，为保证对客
户的正常供货，应按照相关部门制订的应急计划执行。见程序文件QG/AA206.103-2011《应急计划管理程序》

4 相关文件

4.1 不合格品控制程序
4.2 应急计划管理程序
4.3 监视和测试设备管理程序