谈谈民营制程质量管理中的争议问题之首件事宜

今天是全民发贴日，特在此水一贴，混个积分，谈点看法，特将一些此前论坛中的一些争议问题做个汇整分析，欢迎讨论
制程首件的意义与实施方式，
首件制度，大的意义套用PPAP（生产件批准程序），小的方面，就是正常生产内部确认控制方式；
送首件时间：每班开机或开始时、机器或夹具调试（维修）后、原材料更换、非正常停机或停线后。
送首件意义：确保因工作环境变、设备状态、原料等变更后，生产质量受控，不会出现批量性不良。
首件确认人员：原则上是品质部人员（检测中心、IPQC都可以），实际运用中，主要是操作员、代班、线长等，品管只不过是验证及意外把关而已。
争议地方：送首件时，可能是多条线多台机器同时进行，首件检验的时间就会过长，在首件未确认时，机器或流水线可否生产？如果生产，不良责任该如何分摊？不良后果由谁承担？这是现实中常遇到的现象，由其是产线管理人员非常纠结，一般的公司会明文规定：首件合格后方可开机（线）生产。可实际情况是，生产背负太多的效率压力和交期压力，如果真的按程序操作，这个产线管理人员肯定是干不长的：别人一天工作八小时，你一天工作7.5小时（半个小时等待首件检验结果），能力高低立判，这种情况肯定是不行的，也不允许发生的。
解决办法：1，如果因为产线过多，或机台过多，首件检验时间确实太长，可在组织框架内，由正常程序提出问题，期待组组上去解决（一般是很难解决的，毕竟，首件是个特例，早高峰现象明显，到了九点钟就基本不存在问题了）；2，加强自检能力培训，首件的产品，先要经过自检，自检合格后方可送去首检，如果自检能力很强，哪么自检合格后就可以开线（机）生产了，这样既可以提高生产效率，又可以将低首件不良率，是谓制程品质控制的王道；如果出现不良，说明自检能力不足，造成了误检，这说明产线管理人员的管理缺失和从事该项自检的员工能力不足，责任主要由该员工承担，管理人员连带责任；按照我的个人经验，由于首件结果很快就会出来，这种先自检确认，再开线（机）生产，并同时送首检的方式是唯一可行的方式，只要自检人员能力经过培训验证（未培训验证的，一般由代班级别帮助其自检确认），出现问题概率很小，就算有，也都是一些测试仪器不一样或测试基准理解不一致造成，后果都在生产的承受范围之内。