無鉛制程導入產線注意事項

無鉛制程導入產線注意事項

一、無鉛解說：
隨著歐洲WEEE法規要求在2006年前分階段廢止電子焊接中鉛的使用，日本及其它相關國家在努力更早的達到相同的目標，無鉛應用在全世界正在呈現迅速增長的勢頭。
毋庸置疑，無鉛焊接帶來了一系列的挑戰，提出作為一般裝配的無鉛合金還很新，有關其工藝極限的數據也還很少。兩種主要的合金都是錫一銀一銅和錫一鉛合金的變本。這些合金具有較高的熔融溫度.對金屬表面的熔濕也較慢（在實際焊接中，焊錫很難溶解，時間慢，在沒有完全熔接時錫點就已凝固，此為目前制程中最大問題），焊點表面也不如錫─鉛焊點光滑，光亮。能夠很好地適用於合鉛工藝的助焊劑化學成份未必是適合無鉛焊接的最佳選擇。
二、無鉛合金的手工焊接：
1:手工焊接可以使用哪些無鉛合金和助焊劑。
目前常用的無鉛焊線有錫一銀一銅（熔點217-221℃），錫銀（熔點221℃）以及錫銅（熔點227℃）。三種合金全都具有免清洗，可水洗或鬆香配系，並能控制成極為纖細的線徑。這些合金已用於無鉛產品的手工裝配，並與無鉛合金相容。
2:無鉛焊料合金需要使用溫度較高的烙鐵頭嗎？
使用無鉛焊接進行手工焊接並不一定需要較高的焊接溫度，烙鐵頭溫度700~800華式度之間即可進行正常焊接。焊接人員會注意到熔溫速度比傳統的Sn63焊料慢，此外還可能需要略長的接觸時間才能達到良好的焊接效果，焊點終飾外觀將會不同，終飾外面略為暗淡，是上述無鉛焊料的典型特點。使用具有較高錫含量無鉛焊料容易造成烙鐵頭腐蝕，因而可能需較為頻繁的更換烙鐵頭。
3:無鉛焊點再加工可以使用哪些助焊劑？
無鉛焊接與Sn63焊接並無不同。助焊劑有免清洗，可水洗及鬆香類型，可適應各種焊接和再加工工藝。可水洗型助焊劑，由於其較高的活化劑濃度而能實現更為有效的焊接，免清洗型焊劑傳統上由較弱的有機酸制成，其焊接過程較慢，如果曝露於過度加熱環境中則較易失活。
無鉛制程的導入已成為現在各電子相關行業必須認真面對的一個總體趙勢，無鉛制程表象上述講就是不含鉛，還屬於環保產品，它相對有鉛來講，無論是制程還是材料要求都需高一些，有些操作技巧需要在作業中克服和改善。
三、無鉛制程導入注意事項：
1. 無鉛制程的導入要求產品的各個配件都要滿足不含鉛，如焊接材料（錫絲），PCBA、機構件、電鍍件等等，由於現在產線有鉛的產品還在生產，所以材料的區分是至關重要的，目前應分開放置，建立有鉛物料區，無鉛物料區，且對相關人員培訓，有鉛和無鉛區分，同時要求廠商對有鉛和無鉛產品進行標識區分，如機構件（增加mark等）。
2. 無鉛產線和有鉛產線的區分：目前；有鉛和無鉛共同生產，由於對工治具、副料、設備等要求都不同，不可混合使用，所以產線規劃時應區分有鉛和無鉛兩種，有鉛產線設備等物品不可進入無鉛區域。
3. 有鉛和無鉛設備、副料、工治具、膠框等都需嚴格區分，不可混用，否則有鉛制程中的含鉛物質就有可能流入無鉛產線，會對產品的無鉛特性造成不良的影響，雖然目前硬體設施上還沒有完全導入無鉛設備，如電腦、電源供應器等，但在使用上還是要嚴格區分。一些應用在產品組裝上的物料或副料等必須是無鉛產品，如PCBA清潔劑等，它們可直接或間接的使用在產品中，會對產品造成直接的影響，所以對直接影響無鉛產品的材料和副料需加嚴區分，標識和儲存。
四：根據DSC制造的實際狀況制定了以下的相關規定：
1：無鉛標示目前在公司使用的隻有兩種，即：
Pb—free與Green兩種，Pb—free與Green不同可理解為涵概的范圍不Pb—free針對局部Green包含所有，所以Green包含了Pb—free、Green具有普遍性Pb—free具有針對性。
(1)Pb—free：在制程中所有和鉛有關的物料元件和工治具等都需特殊標示，特別標明此種物料不含鉛.但並不是說產品中絕對的不含鉛，大家知道，絕對性的東西是不存，所以ROSH中規定鉛含量不超過0.1％即為無鉛，針對我們實際工作中有許多物料，治具需要標示Pb—free.如：PCBA電阻、電容、IC、錫爐、錫膏、錫絲、助焊劑、清洗劑、烙鐵、電批、電鍍件、熱壓治具、電源開關。電腦電視、拍照治具等與鉛有關的物料，部品配件金屬制品工治具等。在制程中為便於對某些物料或特殊部件進行特別管控，應標示Pb-free、以便無鉛與有鉛區分更清楚，如：Redford上使用的物料，快門鍵、電鍍件、開關鍵、CLCD座等金屬部件，物料組從倉庫頷料應該貼上Pb-free,因為所有協力廠商都在導入無鉛制程，所有的原材料都將標示Green如果都以Green上線，那麼Redford與Otis、Nobel的物料比較容易混淆。所以上述物料在Redford、Newman等無鉛制程要標示Pb-free特殊注明。
(2)Green：為綠色環保產品的代表標示，從原材料到成品都可以使用.何為綠色環保.簡單的說就是對環境的保護。對我們而言就是在制造產品時不會讓水，土壤、空氣等自然環境受到污染，產品中不包含對人體有害的物質。ROHS標準為歐盟在推行環保產品時所參照的標準，ROHS(全稱為Restriction on Hazardous Substances )解釋為在電子電器產品設備中禁止使用有毒有害物質的指令，整個Green產品中ROSH禁止使用的六大有毒物質是：鉛(Lead)、錄(Mercury)、鎘(Cadmium)六價鉻(Cr+6).聚臭聯苯(Pbb)、聚臭二苯醚(Pbdf)六種有害物質。首先，廢止的是鉛.到2006年7月1日全面停止。其它有毒物質將會分階段的廢止。WEEE法規是指廢棄電子和電器設備的規定。Green的導入要求協力廠商的共同配合，所以11月15日止。後續送來的無鉛材料都必須在外箱上標示Green.頷料時我們應留意無鉛和有鉛的區分，無鉛和有鉛的區分應從兩方面來檢查。一點就是標示，第二點就是料號，無鉛產品的料號在第4碼統一以標示R定義，表示無鉛，如下：×××R××××--×××。11月30日廠區將會對無鉛區域進行稽核。請大家在此時間前完成。針對Pb-free與Green的含義已有祥盡的解釋大家需對它們的相同和不同點進行比較.在實際標示中能夠正確、準確、易於區分，不和有鉛物質混淆。
五：根據以上要求暫訂DSC制造無鉛標示的具體規定如下：
1：產線上所有的塑膠件，包材等非金屬材料，在物料區產線上全部標示為Green規1.5*2.5cm在物料區來料外箱應標示有Green字樣。貼標簽處應向外.讓大家易於區分，產線裝材料用的膠框應在兩端貼上Green。
2：所有金屬部件，如：快門帽，錄影帽、開關、CLCD座、PCBA等。為便於和Otis、Nobel區分，在上線時標示Pb-free規格1*2cm標示方法同1
3：產線上所有工治具設備統一標示為Pb-free規格為1*2cm如烙鐵、電批、錫絲、機芯組裝治具、充電檢測治具、電腦等，標簽貼的方式要統一，如：電源供應器，全部統一貼在正上面左上角或右上角等。就是說同樣的工治具所貼標簽位置要一致。
4：產線上小物料盒可分類標識：非金屬物料標示Green.金屬物料、工具盒、垃圾盒、不良品盒標示Pb-free規格0.5*2cm
5：產線上中號物料盒、成品、半成品，統一標識為Pb-free規格及標示方法同1
6：電子維修所有無鉛物料應和有鉛物料分開放置。且標示為Pb-free規格1*2cm
7：副料的使用：不良品袋應專用為紅色，但不可和有鉛混用，應區分標識，裝不良品袋的容器應貼有“Pb-free”標示，良品袋無鉛使用綠色汽泡袋，有鉛用白色.目前正評估中，吸取線、鑷子、保護膜等都需區分有鉛和無鉛。
8：無鉛制程中使用的清洗水和酒精必須要符合無鉛要求，暫時訂定隻能使用無水乙醇，且在酒精瓶上標示“Pb-free”，其它替代品在評估中。
9：無鉛產線、物料區、維修、包裝區、Burn in區等制作標示牌，與有鉛產品進行區分，所有標簽全部為綠底白字。
以上為無鉛制程的區分簡單方式和注意事項，實際生產時還有許多細項和不同的地方要處理，暫時隻供大家初步的了解和參考，總的原則大家要撐握，就是：
無鉛有鉛區分要明確，標示要明確，標識要統一，不可相互混淆。