APQP流程

新产品开发一般启动APQP流程，中间控制当然由FMEA、SPC、MSA来控制，然后整理PPAP文挡交付顾客，顾客满意。
APQP一般为五个阶段
第一个阶段：计划和确定阶段(简单的说包括市场研究、产品/过程设想以及基础数据、顾客输入)
第二个阶段：产品设计和开发（DFME、样件CP一般顾客要求时才做等）
第三个阶段：过程设计和开发（试生产PFMEA、MSA计划、试生产CP等）
第四个阶段：产品和过程确认（PFMEA、CP、MSA报告、汇总PPAP等）
第五个阶段：反馈、评审纠正措施（SPC等）
最后把PPAP提交给顾客就可以了！

在汽车行业里，APQP（产品质量先期策划）用于整车开发，一个以团队为基础的过程，采用结构化的方法来定义和采取行动，以确保产品按照指定的速度、时间节点、流程和时间交付，满足顾客的要求。同时APQP也是一组质量工具，可用于降低产品开发的风险。APQP包含以下过程：1、计划和定义2、产品设计和开发3、样件制造4、过程设计和开发5、产品与过程确认6、反馈、评估和纠正措施。
PPAP（生产件批准程序）：供应商在开始量产某一零件之前必须向顾客提交PPAP并得到顾客批准之后才能开始生产，PPAP中最重要的就是PSW（零件提交保证书）。一般PPAP文件包里包含了19个文件。至于SPC MSA FMEA 都是PPAP文件中的一部分。PPAP文件需要有一个动态更新的过程，试生产时签署的PPAP只能代表这个零件最初生产时的状态。SPC MSA FMEA（DFEMA\PFEMA） 和CP都是为了保证供应商有一个稳定的生产过程和顾客可接受的能力以交付尺寸和功能都合格的零件给顾客。
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
至于 SPC MSA FMEA 是三种质量工具，APQP流程中会用到这三种工具，6Sigma管理中也包含这三项内容。
SPC=Statistic Process Control 统计过程控制
MSA=Measure System Analysis 测量体系分析
FMEA=Failure Mode and Effects Analysis 失效模式影响分析 包括 DFEMA（Development FMEA） 和 PFEMA（Process FMEA）