样板生产流程探讨

1 目的
1.1 加强样品生产工艺改进，提高客户满意度
1.2 保证交付期符合客户要求
2 适用范围
2.1 适用于所有样板生产、检验、交货过程
3 职责
3.1 生产部负责按客户要求下达样板制作通知单，并协调样板制作过程中各部门衔接
3.2 技术部 负责按客户要求提供图纸和基本要求，物料返回后负责制作样板，并按《样板生产通知单》记录相关技术参数，直至样板交付后存档
3.3 采购部 负责按技术部要求购买样品制作相关物料
3.4 品检部 负责样品制程控制和成品样板的检验工作
4 运作流程
4.1 生产部接到样板生产通知后制作《样板生产通知单》，注明交期、跟单员、客户和质量要求等
4.2 技术部根据样板生产通知单制作难易程度决定是否召集相关部门开样板评审会议，并确认交期可行性，回复生产部
4.3 交期确认后，技术部处理相关图纸及技术参数后将相关资料发放到各相关部门，由相关部门各自负责购料、制作、检验等工作；
4.4 样板来料时由品检部安排检验并出具《样板评审报告》，并将检验报告交生产部；若来料样板不合格时，将检验报告交由技术部签署处理意见，并由技术部及时安排处理；
4.5 样品生产完成后由技术部样板制作员通知品检部进行样板检验，检验合格后入仓（部分样品无需办理入仓手续，按生产部要求决定）并通知生产部样板制作完成，最终由生产部交付客户。
4.6 交易会展品中属于客户提供的样板由技术部保管和包装，其展品品质原则上无需经品检部检验（客户要求除外）
4.7 部分特急样板由生产线直接抽样后，亦必须按此流程由生产部出具样板制作单，并由生产部相关人员签名确认未经检验后直接出货
5 相关记录及表格
5.1 样板生产通知单
5.2 样板评审报告