现场管理的问题

本帖最后由 argue 于 2012-5-27 13:43 编辑

大家好，本人小菜鸟想和大家讨论个问题，学习学习，嘻嘻

1、关于制程中的不良率，一般都是发现不符合要求的数量除以抽检的数量得出来的吧，如果产品是单个单个的，像螺丝，一个个的，很好算，也很清楚的体现出不良率；但是如果是一个小包装里面由好几百个产品组成的，想牙签啊，吸管啊、棉签啊这样的产品，不良率的计算方式该怎样呢？

我们公司是这样算的，以单个小包装为单位来抽样，这个没什么问题，但是单个小包装里面会有1~10甚至以上不等的不合格，比如棉签，抽样100包，一包有200根，有一包有1个单头的，我们就算有1个小包装不合格，不良率就是1%，有10包，每包1个单头的，我们就算有10个小包装不合格，不良率就是10%，这样的来计算。一开始我也没什么感觉，但是最近统计的多了，总感觉不对路，不良率有的很低很低，有的很高，不良率高的现场并没有很多的次品，有些机台的不良率达到20%，现场看了也和其他正常的差不多，我也从是不是巡检员乱写记录考虑，但是这个不是占主要的比例。

因为一小包中有1根不符合就把这个产品判为不合格，当然如果按里面实际数量除以总抽检根数的话，是不太实际吧，所以我想请问大家，这样思路我是不是错了？如果没错，那该如何更好的体现出不良率呢？感谢~~~


2、关于管制图的实施，我们公司总共有74台机，有些机器做的产品是也一样的，有些不一样，我想实施管制图，想每台机搞一个又实际，也浪费时间；想做同类产品的机台和为一张管制图，也不知道符不符合SPC，还有抽样，是不是可以分开几台机器取数据，我还不是很清楚，因为在人机料法环中，不同的机器可不可以取数据分析，身边又没啥人能交流的，在此求教~~