大家觉得这样的品质组织结构如何？

现在公司的品质组织结构为：QE(负责管QA、新产品测试、导入生产，量产品质量持续改善、应对客诉、给予其他QC小组品质技术支持）、QA（负责来料及成品物理化学测试、新产品全过程测试、品质异常时的相关测试）、文控中心（体系管理、应对验厂）、IQC（负责供应商管理、来料外观功能尺寸检验）、注塑QC（注塑过程控制、过程抽样测试、车间每日质量审查、注塑件出车间检验）、喷油移印QC（喷油移印过程控制、过程抽样测试、车间每日质量审查、喷油移印件出车间检验）、电子QC（PCBA生产过程控制、过程抽样测试、车间每日质量审查、PCBA出车间检验）、车缝QC（车缝过程控制、车间每日质量审查、过程抽样测试、车缝件出车间检验）、组装包装QC（过程控制、车间每日质量审查、过程抽样测试）、OQC（产品最终成品检验，合格后提交客验货）
现有组织结构存在以下问题：1.针对过程管控QC人员众多 2.生产部门不重视品质，全过程依赖品质部门控制质量，且不甚配合 3.虽针对过程管控人员多，但管控职责不明确 4.全过程品质都是品质部责任，导致发生品质异常时，往往无法追责，内部化之，无法高效处理问题
公司多位高管已对过程QC表现不满，有撤消过程QC意图，但还没实施。
我想根据在其他公司的经验及对现状的了解，提出以下结构，大家觉得如何：
品质部： QE(负责管QA、新产品测试、导入生产，量产品质量持续改善、应对客诉、给予其他QC小组品质技术支持）、QA（负责来料及成品物理化学测试、新产品全过程测试、品质异常时的相关测试）、质量体系管理（体系管理、体系及质量内审、应对验厂）、IQC（负责供应商管理、来料外观功能尺寸检验）、注塑QC（注塑首件检验、注塑件出车间检验）、喷油移印QC（喷油首件检验、喷油移印件出车间检验）、电子QC（PCBA首件检验、PCBA出车间检验）、车缝QC（车缝首件检验、车缝件出车间检验）、OQC（组装包装成品首件检验、包装成品出货检验）
各生产车间：增设品质专员，归车间生产管理，负责该车间来料的品质抽验、生产过程管控、品质异常联系处理
如此，将会形成各车间，发现来料问题、前工序品质问题，对IQC、前工序QC形成压力，快速应对，发现设计品质问题，对QAQE工程形成压力，快速应对；前工序QC、OQC检验发现问题，问责车间品质专员及车间管理者，快速应对；客户发现产品问题，问责OQC ；体系auditor定期到车间进行体系及质量审核，发现过程品质问题，问责车间品质专员及车间管理责；客户及第3方验厂发现问题，问责体系auditor