精益生产的适用产品及行业
如今的制造业大多进入了运营优化,成本减低的阶段,我们公司也在推行精益化生产,从开始的5S到kaizen,到看板,但是在不断深入的过程中,我逐渐觉得我们这个行业(薄膜材料)貌似不适用予精益化生产,不知是我的认知不够(做生产管理的),还是真的是不适合?
我最近在做岗位的标准工时,提高作业效率,减低人力成本及现场浪费是我在做的一个项目,可是有些工种的特性决定了要提高人员作业效率,降低人力成本就得投入很好的辅助设备,可是这样老板又不干了;在做VSM的时候,发现了瓶颈工序与环节,在推进的时候,各部门说是这个不可控那个不可控也是无法进行·····
以上所以特发此贴来向大家请教问题:
1、是否企业的不同发展阶段及规模会影响到精益化生产推行的有效性?
2、是否不同的产品及不同的行业也会影响到精益化生产推行的有效性?
还请各位高手大侠能给予回复与指点,不甚感激啊
我最近在做岗位的标准工时,提高作业效率,减低人力成本及现场浪费是我在做的一个项目,可是有些工种的特性决定了要提高人员作业效率,降低人力成本就得投入很好的辅助设备,可是这样老板又不干了;在做VSM的时候,发现了瓶颈工序与环节,在推进的时候,各部门说是这个不可控那个不可控也是无法进行·····
以上所以特发此贴来向大家请教问题:
1、是否企业的不同发展阶段及规模会影响到精益化生产推行的有效性?
2、是否不同的产品及不同的行业也会影响到精益化生产推行的有效性?
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zyjs029 (威望:0) (上海 浦东新区) 机械制造 主管 - lean strategy & ...
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不同行业推进的方法可能会有一些差异 但是精益的持续改善和全员参与的本质在哪儿都是不变的
精益改善需从实际着手( 一开始就增加设备与lean的思路不否 而且少人化并非意味着要更新设备 你可以改善工作方法 工装之类的 你如果一开始就提设备投入 我想任何一个boss都不会答应)
至于你说的这个那个不可控 那可能是原因 也可能是各部门面对变化的一些借口 你得锻炼火眼金睛啊
个人愚见 仅供参考