新产品试生产阶段，质量标准谁说了算？
我们主要给客户OEM制造他们设计的产品，工程部门主要负责这些新产品的导入（即NPI），在开始他们会自己做一部分的样品给客户承认（比如10PCS），客户承认这些样品后，工程就认为可以量产了，我认为这样不对，几PCS样品根本反应不了制程的能力，后面工程还应还要主导一个批量的试生产，然而这个批量的试生产阶段的品质标准谁（比如说外观缺陷）说了算？是工程还是品管？
我们跟客户的唯一接口就是工程部的项目工程师（负责导入合格新新项目），质量工程师不允许直接跟客户沟通，当然，正常情况下，品质标准当然是质量工程师说了算，但是由于我们无法跟客户联系，相关的信息也是都是从项目工程师那里获取，大家我们觉得这种情况谁说了算？
另外，在这个试生产的过程中出现的质量问题，谁应去主导组织成员去分析、解决？
请大家赐教，谢谢！
我们跟客户的唯一接口就是工程部的项目工程师（负责导入合格新新项目），质量工程师不允许直接跟客户沟通，当然，正常情况下，品质标准当然是质量工程师说了算，但是由于我们无法跟客户联系，相关的信息也是都是从项目工程师那里获取，大家我们觉得这种情况谁说了算？
另外，在这个试生产的过程中出现的质量问题，谁应去主导组织成员去分析、解决？
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
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组织架构的设置还有分工，没有绝对的定式，往往是根据组织的大小，部门人力资源，还有实际情况来决定。
楼主迷惑的根源是NPI过程中质量和工程分家，担心工程部前面为了图省事，忽略质量标准的建立和控制，后期质量部陷入背黑锅救火的尴尬境地。
如果是这样的话，那么：
1）目前的确有这种状况，那么后期量产过程中发生因为工程部前期没有忽略质量标准的建立和控制而引发的质量问题，那么程序文件中应该要求让工程去自己把自己的屁股擦干净（当然也包括了主导组织成员去分析、解决相关的所有质量活动）
2）在大部分企业中，质量和技术永远是扯不清，理还乱的一个企业焦点难题，一旦组织分工和流程出现漏洞，必然出现大量灰色地带，给组织品质造成影响。
3）解决的最好方法是，组织中任何一个人都要干出有质量的事，负责质量的不应该只有品质部一个部门，即常说的全员品质管理，TQM。所以对策就是上面的第一点。
4）工程部拒绝为自己的前期的大跃进错误买单，那么质量部有权对NPI导入过程的任何一个环节进行重重监督，审核，同意后方可让工程进入下一个阶段。
5）如果工程闲质量部监督，审核麻烦，那请楼主申请让老板取消工程部，因为他们对质量不负责，那么干的工作也对组织没有任何意义，有质量部代替工程部执行NPI流程，统一交质量经理管理NPI QE
我曾就职的大型台企，也是做OEM/ODM的，NPI分成几个阶段：
1）实验室试做阶段，试做1~10件，那么由研发人员自己主导品质标准的建立，质量问题的分析和解决。
2）工程试做阶段，试做10~300件，由工厂的工程人员自己主导品质标准的建立，质量问题的分析和解决。
3）小批量生产试做阶段，试做300~1000件，由工厂的工程人员自己主导品质标准的建立，质量问题的分析和解决。
4）大批量生产试做阶段，1000件以上，由工厂的工程人员自己主导品质标准的建立，质量问题的分析和解决。
哎？质量人员怎么没有呢？实际在全过程中，质量人员全部仅充当QC的角色，就是仅根据研发或工程人员他们自己制定的标准进行检测，不好，直接停线。所有产品暂停发货，一个mail或电话让研发或工程人员自己跑到线上去进行质量问题的分析和解决即可。
所以如此分工的研发或工程人员都是具备相当的质量意识的，因为他自己要给自己擦屁股，所以前期就不会搞大跃进之类的忽视质量的表面功夫活。
如果楼主的公司没办法这么做，质量人员将要在小批量或大批量就开始主导品质标准的建立，质量问题的分析和解决的话，那么你们完全有权利去监督上一工序的工作是否做好，就如同我前面讲的一样。