有没有针对铸铁零件的去毛刺液

这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
何时使用CULLYGRAT 化学去毛刺工艺最有效?

· 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时
· 当小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时
· 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时
· 当须取得纯净金属表面时
· 当须保证连续的批量生产时
· 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时

CULLYGRAT 除毛刺工艺优点一览


· 工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）
· 经过CULLYGRAT®处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善
· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件
· 对易弯曲 、精致的工件的毛刺，不需机械处理，CullygratÒ处理方式不受其结构和大小的限制
· 优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件
· 极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形
· 经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ
· 由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于CULLYGRAT®来说是不存在的
经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时
· 处理时不会出现氢脆
· 溶液可无限期保存。只需补充增加浓度
· 产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理
· CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理
· 相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用
· 生产设备可永不停止

化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。
CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件
CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。
CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。
另外还适用于锌合金，镁合金等工件．

CULLYGRAT®工艺具有针对性

CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。

使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：


a. 毛刺大小

按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。

b. 材料性质

CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。

c. 经济性

由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。
本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。

d. 环保性

本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。
使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。