目视管理理论

W:1、目视管理的定义
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理的要点
A.无论是谁都能判明是好是坏（异常）
B.能迅速判断，精度高
C.判断结果不会因人而异。
3、目视管理的分类
五大类：物品管理、作业管理、设备管理、品质管理、安全管理
4、目视的物品管理
通常物品管理有四种基本形式：
A.随身携带
B.伸手可及之处
C.较近的架子，抽屉内
D.放于储物室，货架中
目视管理的物品管理要点：
A.要点1：明确物品的名称及用途
方法：分类标识及用颜色区分
B.要点2：决定物品的放置场所，容易判断
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分
C.要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法：轨道方式（一头入，另一头出），斜坡方式（上入，下出）
D.要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线、明确下单数量。
5、目视的作业管理
目视管理的作业管理要点：
要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板
要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。
方法：one point（重点）教材、欠缺品误用品警报灯
要点3：在能早期发现异常上下功夫
方法：安装异常警报灯。
目视管理的作业管理就是检查以下四点：
A.是否按要求的那样正确地实施着
B.是否按计划在进行着
C.是否有异常发生
D.如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。
6、目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、高效地实施清扫、点检、加油、紧固灯日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。
目视管理的设备管理要点：
A.要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。
B.要点2：能迅速发现发热异常
方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。
C.要点3：是否正常供给、运转清楚明了。
方法：放置玻璃管、小飘带、小风车。
D.要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下功夫
方法：特别是驱动部分，下功夫使得容易“看见”。
E.要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界
方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。
F.要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。
方法：揭示出应有周期、速度。
7、目视管理的品质管理
目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。
目视管理的品质管理要点：
A.要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。
B.要点2：设备异常的“显露化”
方法：重要部位贴付“品质要点” 标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。
8目视管理的安全管理
目视管理的安全管理就是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
目视管理的安全管理要点：
A.要点1：注意有高低、突起之处。
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
B.要点2：设备的紧急停止按钮设置
方法：设备在容易触及的地方，且有醒目标识。
C.要点3：注意车间、仓库内的交叉之处
方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
D.要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。
9、目视管理水准
目视管理可以分为3个水准：
A.初级水准：有表示，能明白现在的状态。
B.中级水准：谁都能判断是否。
C.高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
10、目视管理的用途
A.异常及问题的显露
B.让应该管理、控制的项目众知。
C.管理的效率化
11、目视管理的对象和常用工具
构成工厂的全部要素都是其管理对象。
目视管理的常用工具：在目视管理中，作为常用的工具一般有警示灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。
12、看板管理
看板管理就是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。
如：
在流水线头的显示屏上，随时显示生产信息（计划台数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能掌握生产状况。
在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。{W