品质术语
QCC Quality Control Circle 品质圈
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
MRB Material Reject Bill 退货单
LQL Limiting Quality Level 最低品质水准
RMA Return Material Audit 退料认可
QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量
QT Quality Target 品质目标
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法 通用之件类
ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面
QC quality control 品质管理人员
DFQC final quality control 终点质量管理人员
IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员
OQC output quality control 最终出货质量管理人员
IQC incoming quality control 进料质量管理人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数
CPK capability process index 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
FQC运作类
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
RE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 特采oEyu
OjLFPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Percent Per Million 百万分之一
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计质量管理
GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
其它品质术语类
RMA Return Material Audit 退料认可
通用之件类
Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序
系统文件类
ES Engineering Standard 工程标准
IWS International Workman Standard 工艺标准
ISO International Standard Organization 国际标准化组织
GS General Specification 一般规格
部类
PMC Production & Material Control 生产和物料控制
PCC Product control center 生产管制中心
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
Ow QDC Document Center 资料中心
QE Quality Engineering 品质工程(部)
QA Quality Assurance 品质保证(处)
QC Quality Control 质量管理(课)
PD Product Department 生产部
LAB Laboratory 实验室
Industrial Engineering 工业工程
R&D Research & Design 设计开发部
生产类
PCs Pieces 个(根,块等)
PRS Pairs 双(对等)
OCTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 栈板
PO Purchasing Order 采购订单
MO Manufacture Order 生产单
D/C Date Code 生产日期码
ID/C Identification Code (供货商)识别码
SWR Special Work Request 特殊工作需求
OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造
PC Personal Computer 个人计算机
CPU Central Processing Unit 中央处理器
A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的
E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件
N/A Not Applicable 不适用
QTY Quantity 数量
I/O input/output 输入/输出
NG Not Good 不行,不合格
GC=0 Critical=0 极严重不允许
APP Approve 核准,认可,承认
CHK Check 确认
tASSY Assembly 装配,组装
T/P True Position 真位度
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to
6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message
Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)
SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证
DQA Design Quality Assurance 设计品质保证
MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证
SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证
LRR Lot Reject Rate 批退率
品 质 术 语 解 释
1． 实体
可以单独描述和考虑的事物。
2． 品质
反映实体满足规定和潜在需要能力的特性之总和。
3． 程序
为完成某项活动所规定的途径。
4． 产品
活动或过程的结果。
5． 过程
将输入转为输出的一组彼此相关的资源和活动，资源可包括人员﹑资金﹑设施﹑设备﹑技术和方法。
6． 服务
为满足客户的需要。
7． 服务提供
为提供服务，供方必须开展的活动。
8． 组织
具备自身职能和独立经营管理的公司﹑社团﹑商行﹑企事业或公共机构或其一部分，不论它是股份制，也不论是公营的或私营的。
9． 组织结构
某组织为行使职能按某种格局而安排的职责，权限及其相互关系。
10．客户
供应商提供产品的组织。
11．供应商
向客户提供产品的组织。
12．需方
合同环境中的客户。
13．等级
对功能用途相同但品质要求不同的实体所作的分类或分级。
14．社会要求
法律﹑条例﹑规定﹑法规﹑法令中规定的义务及其它方面的考虑。
15．可信性
是一集合性术语，它用来表示不可用性及其影响因素：可靠性﹑维修性﹑维修保障性。
16．安全性
把伤害（对人）或损坏的风险限制在可接受的一种状态。
17．合格
满足规定的要求。
18．缺陷
不满足预期的使用要求或合理的期望，包括有关安全性方面。
19．检验
对实体和一种或多种特性诸如测量﹑检查﹑试验﹑度量﹑并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。
20．自检
某项工作的完成者本人根据规定的规则对该项工作进行的检验。
21．品质方针
由组织的最高领导者正式颁布的该组织总的品质宗旨和品质方向。
22．品质管理
确定品质方针，目标和职责并在品质系统中通过品质策划﹑品质控制﹑品质保证和品质改进使其实施的全部管理职能的全部活动。
23．管理评审
由最高管理者就品质方针和目标，对品质系统的现状和适宜性进行的正式评价。
24．合同评审
合同签订前，由供应商所进行系统的活动，以保证品质要求规定得合理﹑明确﹑文件齐全﹑且供应商能实现。
25．质量手册
阐明一个组织的品质方针并描述其质量系统的文件。
26．质量计划
针对某项产品﹑项目或合同，规定专门的品质措施﹑资源和活动顺序的文件。
27．规格
阐述要求的文件。
28．记录
为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。
29．可追溯性
根据记载的标识，追踪其实体的历史﹑应用和场所的能力。
30．不合格处理
处理现有不合格产品的书面认可。
31．让步，特许
对使用或放行不合格产品的书面认可 。
32．返修
对不合格产品采取的措施，使其虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求。
33．返工
对不合格产品所采取的措施，以便使其满足规定的要求。
﹡注：返修与返工的区别：返工比返修的要求要高。
ISO9000系列标准培训问答题
1.质量系统的主要工作内容是什么？
1）对品质环各阶段的工作过程进行有效地控制；
2）使各过程的输出满足过程输入的要求；
3）确保最终产品的品质满足规定的要求，使客户满意。
由以下六个阶段组成：
1) 生产过程的策划和开发；
2) 生产；
3) 验证；
4) 包装和储存；
5) 销售；
6) 售后服务。
1) 是否具有能够满足产品品质要求的各种生产检验设备；
2) 是否具有经验丰富﹑训练有素的工程技术﹑管理和作业人员。
A 直接品质活动包括：
1) 生产技术准备；
2) 生产；
3) 验证；
4) 包装和储存；
5) 销售，运输；
6) 售后服务。
B 间接品质活动包括：
1) 组织结构的设立，职责的确定；
2) 人员培训；
3) 品质文件和品质记录的制订；
4) 不合格控制；
5) 纠正和预防措施；
6) 质量审核和管理评审；
7) 统计技术的应用。
1) 特殊过程的加工品质,在其后的检验和试验中不易或不能得到充分验证的过程.
2) 特殊过程有浸锡工序.
3) 浸锡工序:需控制助焊剂浓度和焊锡温度,每两小时测一次,用《比重控制图》和《温度控制图》记录结果.
1) 进料检验: 控制和确定采购物料的质量.
2) 过程检验:对工序进行监督和控制,使产品符合规定的要求.
3) 出货检验:确保所有检验活动圆满完成.
1) 涉及到来料不合格品,由品管部门发出《供应商品质改善通知书》,要求供应商改善品质;
2) 检验和试验过程中的不合格或潜在不合格, 由品管部门发出《纠正措施通知书》;
3）质量审核中发现的不合格或潜在不合格, 由内审小组发出《纠正措施通知书》;
4) 日常工作中﹑产品过程控制﹑为顾客服务﹑统计技术应用中﹑发生的不合格或潜在不合格﹑由各部门负责人提出;
5) 以上1) ﹑2) ﹑3)款中属重大或跨部门的或者是管理评审提出的不合格或潜在不合格,或顾客投诉的由管理者代表发出。
1）不合格的调查；
2）不合格原因的分析；
3）采取适当的纠正措施；
4）实施纠正措施；
5）监督纠正措施的实施；
6）验证纠正措施的效果。
16． 预防措施的含义是什么?
为了消除潜在的不合格,缺陷或其它不希望的情况产生的原因所采取措施，以防止它们的发生。
17．不合格与不合格品的区别联系？试举例说明。
不合格指不满足规定的要求，一般指一种或多种品质特性，不合格包括不合格品和不合格项。
18． 一旦发现材料，零部件或已完工产品不符合规定要求应采取哪几种措施？
1） 标识；2）隔离；3）评审；4）处置；5）措施；6）防止再发生。
19．不合格品管制的目的是什么?
预防客户收到不合格品，并避免不必要的进一步加工不合格品的费用。
20． 生产后的活动包括哪些内容？
包括有搬运﹑贮存﹑包装防护和交付﹑售后服务﹑市场反馈。
21． 搬运在一般电子厂的程序文件中有哪些规定，是怎样的？
1) 物料部门负责外协外购产品的送检﹑产品入库和出库过程的搬运。
2) 生产部门负责领料﹑在制品流转和半成品﹑产成品入库过程的搬运。
3) 物料部门和生产部门在搬运原材料入/出库时，应控制卡板车拉货的高度，限制在1.6米以内，重量限制在1吨以内，注意防止包装袋的破损。
4) 在搬运过程中，应轻拿轻放，不得乱扔乱摆，以免使外包装损坏，影响产品质量，应注意保护好产品标识，不能损坏或丢失，不能使产品混淆。
5) 在利用手推车﹑电梯搬运货物时，货物高度不得超过1.9米（五个胶箱左右），使产品摆放整齐，以防倾倒，确保产品质量不受到损坏。
22． ISO9000对储存有哪些规定？
1) 贮存区域应当整洁，且具有适宜地环境条件和相对的温度，湿度和其它条件敏感的物质应有明确的标识，并加以单独存放，提供必要的环境；
2) 使用适当的储存方法，贮存中可能会变质和腐蚀的物质应按一定地防腐蚀和变质的方法进行清洗，填充和特殊包装。
3） 物料入库应验收合格，并注明接收日期，作适当标识，对有贮存要求的物质，应有贮存的周转制度，物质堆放要有利于存取，并防止误用。
4） 定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入贮存区域，物料入库应手续齐全，加强仓库管理。
23． 交付和防护在一般电子厂的程序文件中是如何规定的？
A 交付规定有如下三点：
1）直接售货时，仓库部门经副总经理批准，由仓库部门负责人确认提货单后，直接发货给客户，并根据《仓库管理制度》的有关规定，办理出货手续。
2）采取运输方式交付时，须核对提货单，仓库部门根据《仓库管理制度》办理有关手续。
3）如合同要求送货，应有专人负责，保证产品能完好无损地交付到目的地；如需委托外部运输时，须由经评审合格的运输商承运。
B 防护规定有如下三点：
1） 在搬运﹑包装﹑交付过程中，应避免产品丢失﹑损坏。
2） 仓库部门各仓管员应定期（每月一处）检查仓库贮存条件及库存品状况，应每季度进行一次全面盘点，并将实物盘点结果与帐面数据制成表交相关部门。
3） 成品出库应按先进先出的原则，当发现贮存期超出6个月以上的﹑或客户有特殊要求的﹑成品出货前应由仓库部门填写《出货再检申请表》交品管部门再检。
24． 质量记录是什么？
能够证实品质形成的历史和结果以及系统进行状况的文字数据表格等品质凭证都属于质量记录。
25． 需要控制的质量记录有哪几种？
A. 检验报告 B. 试验报告 C. 鉴定报告 D. 审核报告 E. 不合格品的评审报告 F. 验证报告 G. 校准（检定）数据。
26． 对培训考核和归挡有何要求？
1）有考核制度，且成绩可作其它参考；
2）应建立和保存全体人员的考核档案，有培训记录。
27． 一般电子厂的出货检验和试验由哪个部门具体负责？
由品管部门QA负责。
28． 各部门可不可以自行处理受控文件，无效和过时的由谁怎样处理？
不可以，应由文控部门收回并在每一页上加盖“作废”印章。
29． ISO9000是什么？
ISO是一个国际标准化组织的英文缩写，9000是国际标准的一个顺序号。
30． 一般电子厂的最高层次受控文件是什么？
一般电子厂的最高层次受控文件是《质量手册》。
31． 一般电子厂经检验合格的成品在仓库中存放多长时间后，需要由仓库部门通知品管部门重新检查？
一般电子厂规定为3—6个月时间。
32． 电子厂的各类《作业指导书》﹑《物料表》和图纸以及技术资料等是不是属于质量体系文件，是否为受控？
属于质量体系文件，且均为受控文件。
33． 制定和达成质量目标主要是总经理的职责，正确吗？ 正确。
34． 一般电子厂所有的自制半成品都需要QC的检验，对吗？ 对。
35． MRB的含意是什么？一般电子厂的MRB会议应该由哪个部门来召集？
MRB的含意是物料评审小组，MRB会议应该由物控部门来召集。
36． 什么是零缺陷？
接近或设有限定的品质接受水平，但追踪缺陷预防能力持续，改进措施必须用于预防措施。
37． 生产过程中的物料和半成品上贴有哪些标识？
产品（物料）标识卡；状态标识，即待检验﹑待处理﹑合格﹑不合格﹑让步接收﹑紧急放行/例外转序。
38． 对产品的来料﹑生产过程﹑包装﹑贮存各阶段进行标识有何作用？
防止混淆或误用。
39． 培训记录是不是质量记录，需保存多长时间？
培训记录也是质量记录，保存时间与雇佣期一致。
40． 质量记录填写不可以用什么样的笔？
不可以用铅笔或除蓝色及黑色以外的其它颜色笔。
41． 质量记录应如何更改？
划删除线，更改人签上名及日期。
42． 检验﹑测量和试验设备包括哪些？
1） 量具﹑仪器﹑检验设备。
2） 影响产品或工艺的，特殊性的工装设备和工序检测仪器设备。
43． 为什么要对检验﹑测量和试验设备进行控制？
通过进行有效地控制，保证测量仪器的精密度和准确度，使各项品质活动的测试数据准确可行。
44． 一般电子厂不合格的处理有哪几种方法？
让步接收；返工；报废；退货；供应商来厂挑选或加工；返修；本厂进行100%挑选或加工；再利用。
45． 从哪些方面对检验﹑测量和试验设备进行控制？
1） 正确选用测试仪器；
2） 定期对检验﹑测量和试验设备进行校验；
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
MRB Material Reject Bill 退货单
LQL Limiting Quality Level 最低品质水准
RMA Return Material Audit 退料认可
QAN Quality Amelionrate Notice 品质改善活动
ADM Absolute Dimension Measuremat 全尺寸测量
QT Quality Target 品质目标
7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法 通用之件类
ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Specification In Process 制程检验规格
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面
QC quality control 品质管理人员
DFQC final quality control 终点质量管理人员
IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员
OQC output quality control 最终出货质量管理人员
IQC incoming quality control 进料质量管理人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数
CPK capability process index 模具制程能力参数
SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商品质评估
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
FQC运作类
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
RE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 特采oEyu
OjLFPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Percent Per Million 百万分之一
制程统计品管专类
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计质量管理
GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
其它品质术语类
RMA Return Material Audit 退料认可
通用之件类
Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序
系统文件类
ES Engineering Standard 工程标准
IWS International Workman Standard 工艺标准
ISO International Standard Organization 国际标准化组织
GS General Specification 一般规格
部类
PMC Production & Material Control 生产和物料控制
PCC Product control center 生产管制中心
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
Ow QDC Document Center 资料中心
QE Quality Engineering 品质工程(部)
QA Quality Assurance 品质保证(处)
QC Quality Control 质量管理(课)
PD Product Department 生产部
LAB Laboratory 实验室
Industrial Engineering 工业工程
R&D Research & Design 设计开发部
生产类
PCs Pieces 个(根,块等)
PRS Pairs 双(对等)
OCTN Carton 卡通箱
PAL Pallet/skid 栈板
PO Purchasing Order 采购订单
MO Manufacture Order 生产单
D/C Date Code 生产日期码
ID/C Identification Code (供货商)识别码
SWR Special Work Request 特殊工作需求
OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造
PC Personal Computer 个人计算机
CPU Central Processing Unit 中央处理器
A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的
E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件
N/A Not Applicable 不适用
QTY Quantity 数量
I/O input/output 输入/输出
NG Not Good 不行,不合格
GC=0 Critical=0 极严重不允许
APP Approve 核准,认可,承认
CHK Check 确认
tASSY Assembly 装配,组装
T/P True Position 真位度
5WIH When, Where, Who, What, Why, How to
6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message
Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源)
SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证
DQA Design Quality Assurance 设计品质保证
MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证
SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证
LRR Lot Reject Rate 批退率
品 质 术 语 解 释
1． 实体
可以单独描述和考虑的事物。
2． 品质
反映实体满足规定和潜在需要能力的特性之总和。
3． 程序
为完成某项活动所规定的途径。
4． 产品
活动或过程的结果。
5． 过程
将输入转为输出的一组彼此相关的资源和活动，资源可包括人员﹑资金﹑设施﹑设备﹑技术和方法。
6． 服务
为满足客户的需要。
7． 服务提供
为提供服务，供方必须开展的活动。
8． 组织
具备自身职能和独立经营管理的公司﹑社团﹑商行﹑企事业或公共机构或其一部分，不论它是股份制，也不论是公营的或私营的。
9． 组织结构
某组织为行使职能按某种格局而安排的职责，权限及其相互关系。
10．客户
供应商提供产品的组织。
11．供应商
向客户提供产品的组织。
12．需方
合同环境中的客户。
13．等级
对功能用途相同但品质要求不同的实体所作的分类或分级。
14．社会要求
法律﹑条例﹑规定﹑法规﹑法令中规定的义务及其它方面的考虑。
15．可信性
是一集合性术语，它用来表示不可用性及其影响因素：可靠性﹑维修性﹑维修保障性。
16．安全性
把伤害（对人）或损坏的风险限制在可接受的一种状态。
17．合格
满足规定的要求。
18．缺陷
不满足预期的使用要求或合理的期望，包括有关安全性方面。
19．检验
对实体和一种或多种特性诸如测量﹑检查﹑试验﹑度量﹑并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。
20．自检
某项工作的完成者本人根据规定的规则对该项工作进行的检验。
21．品质方针
由组织的最高领导者正式颁布的该组织总的品质宗旨和品质方向。
22．品质管理
确定品质方针，目标和职责并在品质系统中通过品质策划﹑品质控制﹑品质保证和品质改进使其实施的全部管理职能的全部活动。
23．管理评审
由最高管理者就品质方针和目标，对品质系统的现状和适宜性进行的正式评价。
24．合同评审
合同签订前，由供应商所进行系统的活动，以保证品质要求规定得合理﹑明确﹑文件齐全﹑且供应商能实现。
25．质量手册
阐明一个组织的品质方针并描述其质量系统的文件。
26．质量计划
针对某项产品﹑项目或合同，规定专门的品质措施﹑资源和活动顺序的文件。
27．规格
阐述要求的文件。
28．记录
为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。
29．可追溯性
根据记载的标识，追踪其实体的历史﹑应用和场所的能力。
30．不合格处理
处理现有不合格产品的书面认可。
31．让步，特许
对使用或放行不合格产品的书面认可 。
32．返修
对不合格产品采取的措施，使其虽然不符合原规定的要求，但能满足预期的使用要求。
33．返工
对不合格产品所采取的措施，以便使其满足规定的要求。
﹡注：返修与返工的区别：返工比返修的要求要高。
ISO9000系列标准培训问答题
1.质量系统的主要工作内容是什么？
1）对品质环各阶段的工作过程进行有效地控制；
2）使各过程的输出满足过程输入的要求；
3）确保最终产品的品质满足规定的要求，使客户满意。
- 一般电子厂的产品品质环包括哪些阶段？
由以下六个阶段组成：
1) 生产过程的策划和开发；
2) 生产；
3) 验证；
4) 包装和储存；
5) 销售；
6) 售后服务。
- 一般电子厂的质量保证能力如何体现？
1) 是否具有能够满足产品品质要求的各种生产检验设备；
2) 是否具有经验丰富﹑训练有素的工程技术﹑管理和作业人员。
- 一般电子厂的直接和间接的品质活动包括哪些内容？
A 直接品质活动包括：
1) 生产技术准备；
2) 生产；
3) 验证；
4) 包装和储存；
5) 销售，运输；
6) 售后服务。
B 间接品质活动包括：
1) 组织结构的设立，职责的确定；
2) 人员培训；
3) 品质文件和品质记录的制订；
4) 不合格控制；
5) 纠正和预防措施；
6) 质量审核和管理评审；
7) 统计技术的应用。
- 一般电子厂的质量系统文件分为几个层次？
- 什么是PDCA管理循环, 质量改进的关键是什么
- 4M1E是什么，英文如何写
- 一般电子厂的产品是怎样追溯流程的？
- 特殊过程的定义 一般电子厂有些什么特殊过程,如何控制
1) 特殊过程的加工品质,在其后的检验和试验中不易或不能得到充分验证的过程.
2) 特殊过程有浸锡工序.
3) 浸锡工序:需控制助焊剂浓度和焊锡温度,每两小时测一次,用《比重控制图》和《温度控制图》记录结果.
- 一般电子厂的产品检验主要包括哪些内容？
1) 进料检验: 控制和确定采购物料的质量.
2) 过程检验:对工序进行监督和控制,使产品符合规定的要求.
3) 出货检验:确保所有检验活动圆满完成.
- 一般电子厂对产品检验有哪几种程序文件
- 采取纠正措施的作用何在
- 一般电子厂规定哪几个方面的问题需要采取纠正措施
1) 涉及到来料不合格品,由品管部门发出《供应商品质改善通知书》,要求供应商改善品质;
2) 检验和试验过程中的不合格或潜在不合格, 由品管部门发出《纠正措施通知书》;
3）质量审核中发现的不合格或潜在不合格, 由内审小组发出《纠正措施通知书》;
4) 日常工作中﹑产品过程控制﹑为顾客服务﹑统计技术应用中﹑发生的不合格或潜在不合格﹑由各部门负责人提出;
5) 以上1) ﹑2) ﹑3)款中属重大或跨部门的或者是管理评审提出的不合格或潜在不合格,或顾客投诉的由管理者代表发出。
- 有效纠正措施的一般做法？
1）不合格的调查；
2）不合格原因的分析；
3）采取适当的纠正措施；
4）实施纠正措施；
5）监督纠正措施的实施；
6）验证纠正措施的效果。
16． 预防措施的含义是什么?
为了消除潜在的不合格,缺陷或其它不希望的情况产生的原因所采取措施，以防止它们的发生。
17．不合格与不合格品的区别联系？试举例说明。
不合格指不满足规定的要求，一般指一种或多种品质特性，不合格包括不合格品和不合格项。
18． 一旦发现材料，零部件或已完工产品不符合规定要求应采取哪几种措施？
1） 标识；2）隔离；3）评审；4）处置；5）措施；6）防止再发生。
19．不合格品管制的目的是什么?
预防客户收到不合格品，并避免不必要的进一步加工不合格品的费用。
20． 生产后的活动包括哪些内容？
包括有搬运﹑贮存﹑包装防护和交付﹑售后服务﹑市场反馈。
21． 搬运在一般电子厂的程序文件中有哪些规定，是怎样的？
1) 物料部门负责外协外购产品的送检﹑产品入库和出库过程的搬运。
2) 生产部门负责领料﹑在制品流转和半成品﹑产成品入库过程的搬运。
3) 物料部门和生产部门在搬运原材料入/出库时，应控制卡板车拉货的高度，限制在1.6米以内，重量限制在1吨以内，注意防止包装袋的破损。
4) 在搬运过程中，应轻拿轻放，不得乱扔乱摆，以免使外包装损坏，影响产品质量，应注意保护好产品标识，不能损坏或丢失，不能使产品混淆。
5) 在利用手推车﹑电梯搬运货物时，货物高度不得超过1.9米（五个胶箱左右），使产品摆放整齐，以防倾倒，确保产品质量不受到损坏。
22． ISO9000对储存有哪些规定？
1) 贮存区域应当整洁，且具有适宜地环境条件和相对的温度，湿度和其它条件敏感的物质应有明确的标识，并加以单独存放，提供必要的环境；
2) 使用适当的储存方法，贮存中可能会变质和腐蚀的物质应按一定地防腐蚀和变质的方法进行清洗，填充和特殊包装。
3） 物料入库应验收合格，并注明接收日期，作适当标识，对有贮存要求的物质，应有贮存的周转制度，物质堆放要有利于存取，并防止误用。
4） 定期检查库存品状况，限制非仓库人员进入贮存区域，物料入库应手续齐全，加强仓库管理。
23． 交付和防护在一般电子厂的程序文件中是如何规定的？
A 交付规定有如下三点：
1）直接售货时，仓库部门经副总经理批准，由仓库部门负责人确认提货单后，直接发货给客户，并根据《仓库管理制度》的有关规定，办理出货手续。
2）采取运输方式交付时，须核对提货单，仓库部门根据《仓库管理制度》办理有关手续。
3）如合同要求送货，应有专人负责，保证产品能完好无损地交付到目的地；如需委托外部运输时，须由经评审合格的运输商承运。
B 防护规定有如下三点：
1） 在搬运﹑包装﹑交付过程中，应避免产品丢失﹑损坏。
2） 仓库部门各仓管员应定期（每月一处）检查仓库贮存条件及库存品状况，应每季度进行一次全面盘点，并将实物盘点结果与帐面数据制成表交相关部门。
3） 成品出库应按先进先出的原则，当发现贮存期超出6个月以上的﹑或客户有特殊要求的﹑成品出货前应由仓库部门填写《出货再检申请表》交品管部门再检。
24． 质量记录是什么？
能够证实品质形成的历史和结果以及系统进行状况的文字数据表格等品质凭证都属于质量记录。
25． 需要控制的质量记录有哪几种？
A. 检验报告 B. 试验报告 C. 鉴定报告 D. 审核报告 E. 不合格品的评审报告 F. 验证报告 G. 校准（检定）数据。
26． 对培训考核和归挡有何要求？
1）有考核制度，且成绩可作其它参考；
2）应建立和保存全体人员的考核档案，有培训记录。
27． 一般电子厂的出货检验和试验由哪个部门具体负责？
由品管部门QA负责。
28． 各部门可不可以自行处理受控文件，无效和过时的由谁怎样处理？
不可以，应由文控部门收回并在每一页上加盖“作废”印章。
29． ISO9000是什么？
ISO是一个国际标准化组织的英文缩写，9000是国际标准的一个顺序号。
30． 一般电子厂的最高层次受控文件是什么？
一般电子厂的最高层次受控文件是《质量手册》。
31． 一般电子厂经检验合格的成品在仓库中存放多长时间后，需要由仓库部门通知品管部门重新检查？
一般电子厂规定为3—6个月时间。
32． 电子厂的各类《作业指导书》﹑《物料表》和图纸以及技术资料等是不是属于质量体系文件，是否为受控？
属于质量体系文件，且均为受控文件。
33． 制定和达成质量目标主要是总经理的职责，正确吗？ 正确。
34． 一般电子厂所有的自制半成品都需要QC的检验，对吗？ 对。
35． MRB的含意是什么？一般电子厂的MRB会议应该由哪个部门来召集？
MRB的含意是物料评审小组，MRB会议应该由物控部门来召集。
36． 什么是零缺陷？
接近或设有限定的品质接受水平，但追踪缺陷预防能力持续，改进措施必须用于预防措施。
37． 生产过程中的物料和半成品上贴有哪些标识？
产品（物料）标识卡；状态标识，即待检验﹑待处理﹑合格﹑不合格﹑让步接收﹑紧急放行/例外转序。
38． 对产品的来料﹑生产过程﹑包装﹑贮存各阶段进行标识有何作用？
防止混淆或误用。
39． 培训记录是不是质量记录，需保存多长时间？
培训记录也是质量记录，保存时间与雇佣期一致。
40． 质量记录填写不可以用什么样的笔？
不可以用铅笔或除蓝色及黑色以外的其它颜色笔。
41． 质量记录应如何更改？
划删除线，更改人签上名及日期。
42． 检验﹑测量和试验设备包括哪些？
1） 量具﹑仪器﹑检验设备。
2） 影响产品或工艺的，特殊性的工装设备和工序检测仪器设备。
43． 为什么要对检验﹑测量和试验设备进行控制？
通过进行有效地控制，保证测量仪器的精密度和准确度，使各项品质活动的测试数据准确可行。
44． 一般电子厂不合格的处理有哪几种方法？
让步接收；返工；报废；退货；供应商来厂挑选或加工；返修；本厂进行100%挑选或加工；再利用。
45． 从哪些方面对检验﹑测量和试验设备进行控制？
1） 正确选用测试仪器；
2） 定期对检验﹑测量和试验设备进行校验；
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17 个回复
sgwing (威望:0) (福建 厦门) 机械制造 其它 - 质量体系,审核,供应管理审核
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再整理全面一点那就是更好了.