民营企业四周观察

上一次写得不好，期待这次有较好的发挥！
工作已近1月，从刚开始时的雄心万丈，到经历诸多不顺时的迷茫，收获着属于民企的特有文化，品尝着有着中国深圳特色的民企。
公司的情况大家已是相当了解，只是说说这一个月的心得与过程。
1：从组织架构上来说，工程单位很弱小。作为一个印刷厂，工程却只负责制稿/出菲林/刀模网版树脂版等（当然这些还是归工程管），不存在样品承认过程，不负责ECN等过程，更不会对制程加以任何形式的改进与设计。在现在厂，工程是一个课。课长是一个在公司做了5年的女性（老公是生产*课课长）。对印前技术还是有一定了解。但。。。。。。品保很强势，老板支持，而且品保和生产是部级单位。甚至有着品保经理（生产只有副理）。样品承认是品保的，包括承认书制作，PPAP和CPK等。但一个文员就能满足所有的要求吗？所以，课长和经理要花大量时间作文字性工作。而且课长和经理还要负责客诉处理（无工程师），客诉又多，因此，品保部的主要工作变成客诉处理，8D回复及样品承认书制作。（仅制作而已，无评估与品质设计及保证），于是我认为，这里不是以岗定人，而是以人定岗，即会作什么什么就都是你作。
2：从品质角度来讲，产品本身设计未经过评估，生产打样做出来了事，后续量产问题一大堆。对产品的应用基本不不清楚（可能业务知道），基本上是以最经济的方式来设计产品，省是省了但直通率有相当部分产品很低（50%都不到）。从过程来讲，过程虽说有调协IQC/IPQC/FQC/OQC，但绝大部分是新人，甚至于有相当新人连品保的门都不没入，更不要提对专业的要求了。而且生产者基本上没有任何报表要写，FQC的报表在管理者影响下都是应付了事，FQC划给品保但生产进度太急，FQC组长更关注交期。。。。。。从而导致生产过程/品质保证过程是失效的。至于体系面，老板有意识到体系的重要，但却忽视体系的建设，公司的文件只是对付客户的，而不是指导大家作事的。老板思维有体系的高度但没有实际运作的意识。出了问题总是认为执行力的问题。
3：公司行动缺少计划，前天说要搬品保，昨天就行动，一切无计划现整，累得我昨天手脚抽筋，而且听说这已经是今年第三次了，哦嘀神呐。。。。。。老板之无畏精神我佩服无比，但规划性让我无话可说。
3：说点好得，老板有意识到品质单位负荷过程，已经开始着手将FQC划离品保，而且还请了个个人认为比较专业的生产经理（我介绍的，之前同一公司的生产副理，呵呵），也认可了生产体系失控的说法，有了变革的意愿。至于管理人员，大家都有作好的心愿，管理人员向心力还是很强的，这点老板居功至伟。我下面的人对我还是很认可的，看来两次培训还是给我增加了些人气，再加上他们作事也很投入，让我有了做好的底气而老板的认可也算是相当的支持，没理由不能做得更好啊！
最后发点牢骚：很是有些累啊，每天22：30都做不完的事情，什么时候是个头啊！长此以往，这不是我想的工作啊！期待做2个月改变，否则自己扛不住的。