键盘鼠标质量控制点与检验设备、测试软件、工具对应表

流程图 质量控制点 控制项目 执行者 检验设备 测试软件 工具

设计任务评估 客户需求信息 产品经理、产品创意设计部、RDE
产品ID设计的可行性
产品的功能与性能 产品规格书
产品质量风险的评估 DFMEA
适用法律法规的收集，并转化成对产品的要求
明确产品实现的流程 PFMEA
手板验证 验证产品的结构性 RDE、QE
明确产品主要功能的实现途径
确定功能检测所需要的设备及测试软件
测试设备、软件、方案的选择 RDE、QE 设备调试确认
早期供应商评估 供应商选择、评估审核 采购、审核组 实地评估考核
关键电子元件的可靠性 "PE
SQE" 零件承认书
材质的适宜性
外发零件风险控制追踪 供应商风险评估
有害物质控制的要求 ROHS仪 与设备配套使用 电脑
模具设计评审 开模风险评估 ME FMEA风险分析
模具的尺寸控制 "ME
QE" 2.5次元/3次元
产品注塑材质确定
模具结构检讨 电脑
模流分析 模流分析软件 电脑
试模 成型参数的设定与实际情况的差异分析 "PE
产品经理"
塑胶含水量的测试分析与处理 塑胶水份测试仪
CPK尺寸测量控制 2.5次元/3次元 MINITABA分析CPK
试模现场确认与注塑件的实际装配 工程图纸
试模评审会议 无
试产 新设备、治具、软件验证及点检方法的确定 RDE、QE 无
结构与功能的验证 PE 无
工艺评估验证 IE 工艺风险评估FMEA
SOP、SIP验证 IE
试产总结 试产中问题的总结与原因分析、对策 PE
解决问题对策的执行安排与效果鉴定 PE
产品包装方法与材质的确认 IE
对产品的设计进行全方位审查 QE
产品可靠性实验、安规认证 实验设备的需求确认与检查 LQE
实验环境的设定 LQE 温湿计、气压计
实验项目、方法、标准订立与可行性检讨 QE、LQE
可靠性实验、寿命、MTBF等相关实验的执行与记录 LQE 全套可靠性试验设备
安规认证 RD 送外部实验室测试
零部件有害物质的测试 LQE ROHS仪
物料采购 供应商生产能力CPK的监控 SQE MINITABA分析CPK
供应商物料检验的项目、检查方法及判定的标准 SQE
供应商物料有害物质及其他法律法规的要求符合程度 SQE 有害物质测试报告
物料进料检验 电子元件的各项技术参数符合性 IQC 电性能测试设备 电脑
电子元件的可靠性试验及功能性检查 实验室、IQC 电性测试设备、可靠性设备
结构件物料的尺寸控制与实际装配效果的确认 IQC 卡尺、千分尺
印刷资料内容的准确性 IQC 标准样品
包装材料的规格控制及实际装入产品效果的确认 IQC
有害物质控制的要求 IQC ROHS仪
注塑首件确认 所使用的模具正确与否 PQC
注塑件尺寸 PQC 三次元/二次元/2.5次元/卡尺 块规
外观、结构 PQC 色差仪
掺加水口料比例 PQC
注塑机的成型参数 PQC
对需要喷漆的注塑件喷漆以检查其表面处理的可行性 PQC
注塑件的包装方式
所用材料的材质 PQC
塑料件的强度与应力检查 PQC 压力计
以最不利的方式装配，检查注塑件的可装配性 PQC 块规
注塑员工自检 外观及结构 注塑员
机器报警时的处理与报告 注塑员
塑料干燥的程度
塑料件的强度与应力检查
异常出现后对前面产品质量的追溯检查
包装方法及外箱标示的正确性 注塑员
加工后塑料件的质量是否达到规定的要求 注塑员
注塑巡回检查 所使用的模具正确与否 PQC 色差仪
注塑件尺寸 实验室 三次元/二次元/2.5次元/卡尺
外观及结构 PQC
掺加水口料比例 PQC
注塑机的成型参数 PQC
需喷漆的注塑件喷漆以检查其表面处理的可行性 PQC
注塑件的包装方式 PQC 标准样品
所用材料的材质 PQC
塑料件的强度与应力检查 PQC
以最不利的方式装配，检查注塑件的可装配性 PQC 烘料机
机台作业员是否有自检动作 PQC
外观及结构 PQC
尺寸 实验室 三次元/二次元/2.5次元/卡尺 块规
可装配性 PQC
包装方法是否正确 PQC
是否有短装现象 PQC
外箱标示是否正确 PQC
塑料件储存管理 储存物料需做到先进先出 配送组
半成品的防尘、防潮、防曝晒 配送组
区域摆放 配送组
同种物料改模前后的分开摆放并明确标识 配送组
堆放的高度 配送组
半成品存放的环境与时间是 配送组
喷油车间物料管理 储存物料需做到先进先出 "物料领班
PQC"
同种物料改模前后的分开摆放并明确标识 "物料领班
PQC"
油墨与油漆的存放区域、环境是否达到相关的储存条件和储存的时间内 "物料领班
PQC"
化学品的存放是否达到使用和储存条件，是否都是在有效期内 "物料领班
PQC"
是否有防尘、防潮、防曝晒 "物料领班
PQC"
良品和不良品明确标识并设置专门区域分开摆放 "物料领班
PQC"
喷漆首件确认 外观 PQC 色差仪
光泽度 PQC
膜厚 PQC
油漆的调配比例 PQC
喷漆车间的环境检查 PQC
耐磨测试 PQC 耐磨测试仪
耐醇测试 PQC 耐磨测试仪
3M胶带测试 PQC
百格测试 PQC
硬度测试 PQC
烤箱温度 PQC 激光温度探测试仪
烘烤时间 PQC 秒表
喷漆房的温/湿度 PQC 温/湿度计
油漆的品牌与型号 PQC
喷油工自检 走枪手法 喷油领班
产品外观 喷油工
喷枪与产品的间距 喷油领班
喷枪的雾化程度 喷油领班
喷枪的吐出量 喷油领班
喷油检查员检验 所用油漆是否正确 喷油检查员
喷漆参数是否正常 喷油检查员
外观 喷油检查员
喷油巡回检查 确认调油参数是否有变更 PQC
确认喷油工手法是否变更 PQC
确认烤箱温度是否有变异 PQC 温度计
确认产线拉速是否有变化 PQC 秒表
确认喷油工手法及调枪参数是否有变异 PQC
外观 PQC
烧焦 PQC
膜厚 PQC
喷油工及检查员是否有更换 PQC
耐磨测试 PQC 耐磨测试仪
耐醇测试 PQC 耐磨测试仪
汗液测试 PQC
百格测试 PQC
硬度测试 PQC 硬度测试仪
色差 PQC 色差仪
喷漆后注塑件的可装配性 PQC
产品包装方法是否正确 PQC
喷油工及检查员是否有自检动作 PQC
光泽度 PQC
喷油半成品检验 外观 PQC
烧焦 PQC
膜厚 PQC
喷漆后注塑件的可装配性 PQC
光泽度 PQC
色差 PQC 色差仪
耐磨测试 PQC 耐磨测试仪
耐醇测试 PQC 耐磨测试仪
汗液测试 PQC
百格测试 PQC
硬度测试 PQC 硬度测试仪
外箱标示是否正确 PQC
产品包装方法是否正确 PQC
产品是否有短装现象 PQC
丝印首件确认 丝印油墨及稀释剂的型号 PQC
确认是否有加固化剂 PQC
外观 PQC
油墨调配比例 PQC
耐磨测试 PQC 耐磨测试仪
耐醇测试 PQC 耐磨测试仪
丝印网板是否正确 PQC
网板目数与张力是否符合要求 PQC
汗液测试 PQC
烘烤的时间 PQC
烤箱温度 PQC 激光温度探测试仪
丝印员工自检 外观 丝印工
丝印网板是否正确 丝印工
网板目数与张力是否符合要求 丝印工
所用油墨是否正确 丝印工
丝印巡回检查 确认是否有加固化剂 PQC
调油比例是否有变动 PQC
油墨调配的方法是否正确 PQC
烤箱温度是否有变动 PQC
丝印网板是否正确 PQC
网板目数与张力是否符合要求 PQC
刮胶的强度是否达到预期的要求 PQC
耐磨测试 PQC 耐磨测试仪
耐醇测试 PQC 耐磨测试仪
汗液测试 PQC
确认丝印工及检查员是否有自检动作 PQC
网版的清洁频率 PQC
产品外箱标示是否正确 PQC
产品包装方法是否正确 PQC
外观 PQC
丝印半成品检验 外观 PQC
3M胶带测试 PQC
耐磨测试 PQC 耐磨测试仪
耐醇测试 PQC 耐磨测试仪
汗液测试 PQC
外箱标示是否正确 PQC
产品是否有短装现象 PQC
产品包装方法是否正确 PQC
电子车间物料交接 是否有防尘、防潮、防曝晒 电子物料领班
物料先进先出 电子物料领班
电子元件的储存环境 电子物料领班
确认电子元件的可焊性 电子物料领班
清点数量及型号 电子物料领班 BOM
电子SMT首件确认 PCB型号,版本 PQC BOM
胶(锡膏)印刷 PQC
环境温度,湿度 PQC 温度计,湿度计
锡膏管制(储存温度,解冻时间) PQC 时钟 冰箱
贴片位置 PQC
元件极性 PQC 万用表
元件位号 PQC 电桥 BOM
焊接外观 PQC 放大镜
回流焊温度曲线 PQC 温度曲线测试仪 曲线读取软件 曲线测试板
贴片推力 PQC 拉力计
LED电性 PQC 万用表
IC烧码 PQC 烧录治具 专用烧码软件 电脑
SMT操作员自检 SMT设备参数 操作员
电子元件焊接位置 操作员
焊接外观 操作员 放大镜
电子SMT制程巡回检查 环境温度,湿度 PQC 温度计,湿度计
锡膏管制(储存温度,解冻时间) PQC 时钟 冰箱
钢网清洁频率 PQC
锡膏印刷品质 PQC 放大镜
上/下料管制 PQC 站位表
回流焊温度曲线 PQC 温度曲线测试仪 曲线读取软件 曲线测试板
焊接外观 PQC 放大镜
烙铁温度 PQC 烙铁温度测试仪
静电防护 PQC 万用表,静电测试仪
设备保养 PQC
检查作业员是否进行自检 PQC
SMT设备参数 PQC
7S PQC
SMT半成品检查 焊接外观 PQC 放大镜
电子COB首件确认 PCB型号,版本 PQC BOM
IC型号 PQC BOM
环境温度,湿度 PQC 温度计,湿度计
DIE贴置方位 PQC
DIE焊接状态 PQC 显微镜
线弧状态 PQC
焊接拉力测试 PQC 拉力测试仪
封胶状态 PQC
电性测试 PQC 测试架,测试机 专用测试软件 显微镜
COB操作员自检 外观检查 PQC
电性测试 PQC 测试架,测试机 专用测试软件
电子COB巡回检查 环境温度,湿度 PQC 温度计,湿度计
黑胶管制(储存温度,解冻时间) PQC 时钟 冰箱
PCB清洁 PQC
点红胶 PQC
固晶温度,时间 PQC
贴IC PQC
邦定机 PQC
邦定参数 PQC 显微镜
烘烤温度,时间 PQC 时钟 烤炉
电性测试 PQC 测试架,测试机 专用测试软件
维修 PQC
封胶 PQC
加热台温度,压力 PQC
外观检查 PQC
烙铁温度 PQC 烙铁温度测试仪
静电防护 PQC 万用表,静电测试仪
检查作业员是否进行自检 PQC
设备保养 PQC
7S PQC
电子COB半成品检查 外观检查 PQC 放大镜
电性测试 PQC 测试架,测试机 专用测试软件
电子波峰焊首件确认 物料核对 PQC BOM
外观检查 PQC
电性测试 PQC 测试架,测试机 专用测试软件
结构试装 PQC 机壳样品
电子波峰焊巡回检查 环境温度,湿度 PQC 温度计,湿度计
插件 PQC
过炉治具 PQC
波峰炉 PQC 温度计
助焊剂比重 PQC 比重计
补焊 PQC
PCBA外观检查 PQC
维修品隔离 PQC
电性测试 PQC 测试架,测试机 专用测试软件
烧码 PQC 烧录治具 专用烧码软件 电脑
外观检查 PQC
烙铁温度 PQC 烙铁温度测试仪
静电防护 PQC 万用表,静电测试仪
设备保养 PQC
7S PQC
波峰焊半成品检验 外观检查 PQC 放大镜
电性测试 PQC 测试架,测试机 专用测试软件
"导电膜
首件确认(键盘或印制线路）" 外观（银浆粗细、冲压偏位、毛边等） PQC 样品
电性（短路、断路、无反应、阻抗等） PQC 自动测试仪 相应测试程序
结构（冲孔偏位、漏冲孔、组装不良等） PQC 底盖或中板 菲林、样品
可靠性测试（银浆附着力） PQC 3M胶
包装（物料标签、数量、包装方式等） PQC
银浆存储 银浆存储条件 作业员 冰箱 温度计
银浆解冻时间 作业员 计时器
银浆搅拌 搅拌机运转状况 作业员 自动搅拌机
银浆配比 作业员 电子称
搅拌时间 作业员 计时器
"印制电路
员工自检" 外观（印刷区域、线路） 作业员 光桌
"冲床员
工自检" 设备保养 作业员 设备保养记录
定位 作业员
外观（偏位、压伤、毛边） 作业员 样品
导电膜巡回检验 PET预缩（数量、温度、时间） PQC "卷尺、
温度测试仪"
印刷线路 PQC 光桌
烘烤线路 PQC 温度计、3M胶
印碳墨 PQC 3M胶
烘烤碳墨 PQC 温度计
打定位孔 PQC "自动打孔机、
气动打孔机"
切边 PQC 冲压机
单片测试 PQC 单片测试机 测试程序
印水胶 PQC 印刷机
贴合 PQC 剪刀
冲型 PQC 冲压机
滚压 PQC 贴合机
成品测试 PQC 自动测试仪 测试程序
包装 PQC PE袋/标签
导电膜半成品检验 外观（偏位、压伤、毛边） 作业员 样品
可靠性（附着力） 作业员 3M胶
功能（短路、断路、无反应、阻抗等） 作业员 自动测试仪 测试程序
装配车间物料交接 核对每种物料料号及数量 配送员 工单/BOM
检查物料的质量是否正常 PQC
所有物料料号及线别的标识 配送员 笔 标签
装配车间首件确认 资料核对（BOM表） PQC 电脑 BOM、图纸
功能实测(安装驱动） PQC 电脑 文种包 黑、白板
包装材料 PQC 电脑 BOM、图纸 ECN 量具
装配车间员工自检 检查物料是否正确 作业员 工单/BOM
检查上工序流出产品是否为良品 作业员 剪钳、刀片
检查需加工的零部件是否加工到位 作业员 剪钳、刀片
检查本工序的产品是否为良品 作业员 剪钳、刀片
装配车间巡回检验 人员是否具备上岗资格 组长/PQC 上岗证
操作方法是否按照SOP 组长/PQC SOP
检测电批扭力 PQC 扭力计 SOP
检测静电环 组长/PQC 静电环检测仪
烙铁温度检测 PQC 烙铁温度测试仪
物料是否符合BOM 组长/PQC 电脑 BOM
良品与不良品的标识与区分 PQC 不良标签
SOP是否正确 组长/PQC
是否使用菲林对比 组长/PQC 菲林
操作台面是否堆机 组长/PQC
车间温湿度 组长/PQC 温湿度检测仪
装配车间成品检验 手感测试 测试员
电性/功能测试 测试员 电脑 鼠标键盘测试程序 "黑，白板
测试接收器"
平整度测试 测试员 玻璃台 塞规
外观检查 测试员 菲林
配对测试 测试员 电脑 配对软件 屏蔽箱
断电测试 测试员 假电池
拉距离测试 测试员 电脑
包装检查 包装员 封箱机
FQA抽检 按照生产线提供的送检单找到相对应的定单确认书 FQA 无 无 无
确认每一个工单是否有ECN变更或者物料代用通知单 无 无 无
查出相对应的产品品号、录入BOM进行首件确认 无 无 无
依据送检单及送检的实物数量进行抽样、按照AQL来定样本数量 无 无 无
键盘、鼠标多媒体的实际功能测试 计算机 无 无
驱动的安装测试 计算机 无 无
根据键盘、鼠标成品检验规范对产品的功能、外观、结构、包装进行检验 计算机 键盘、鼠标对应测试程序 作业指导书、USB或PS/2线、5号或7号电池玻璃平台、塞尺、不良标签、手套
如合格判定OK入库，则NG开出返工单有产线组长、责任人对机并返工 无 无 无
检查产品流水号与条码
正确记录成品检验报表、报表有组长审核 无 无 无
成品搬运与入库 成品运输工具的选择 仓管员
成品运输方法及运输高度、重量的控制 仓管员
成品贮存管理 成品分类摆放和标示 仓管员
成品入库数量统计 仓管员
成品入库的及时性 仓管员
仓管员对成品的维护 仓管员
确保成品入库的准确性 仓管员
成品堆放的高度、位置的控制 仓管员
超过贮存期限的产品要复查申请 仓管员
仓管员对每月呆滞成品统计 仓管员
OEM客户验货 陪同客户清点货物数量和抽货 OQA
拆和包产品 OQA
鼠标外观检验 客户 日光灯 量片/厚度规
键盘外观检验 客户 日光灯 量片/厚度规
鼠标平整度 客户 玻璃台 厚度规
键盘平整度 客户 玻璃台 厚度规
鼠标功能测试 客户 电脑 测试软件/测试板
不良品现象核对 CQE
键盘功能测试 客户 电脑 测试软件
客户验货抱怨统计 CQE
客户验货不良品分析 CQE
统计客户需求统计 CQE
客退品返工安排 CQE
OQA出货检验 抽检即将出货的成品是否在库存中发生了品质变异 OQA
确认产品的发运目的地是否与送货单上的地址一致 OQA
检查产品的标识是否符合客户所在国家的要求 OQA
确认出货的大件数量是否与送货单的数量相符 OQA
运输过程控制 运输方式的选择，并确认是否会带给产品质量变异 物流
装运时是否发生碰撞与跌落 物流
防潮、防雨、防曝晒 物流
客户信息反馈与技术支持 客户在使用产品过程中碰到的问题信息的收集 CQE 电脑，操作系统 无 无
产品在使用中出现故障的技术支持 CQE 无 无 无
客户投诉与抱怨的回复与技术支持 CQE 电脑，操作系统 无 无
新产品投入市场试用后客户信息反馈的收集 CQE 无 无 卡尺
客户信息的收集、整理与反馈 CQE