紧急求助：这种情况该怎么抽检？
情况描述：
公司生产用的一种主要原料。料处理工序首先需要对其清洗、烘干、检验包装、进净料库等待生产领用。品管主要对检验包装后原料的外观进行抽检。检验包装人员是对原料全检，全检后品管再对其抽检；正常情况应该是：检验包装后按批抽检，批返工不合格按，如200袋，按GB/T2828.1-2003 一次正常检验2级 AQL=2.5，抽32袋，2过3退，但料处理觉得这样返工量太大，会影响产量不同意，后经协商按没10袋抽检1袋，不合格返工10袋，检验包装人员有6-8人，我觉得一次返工10袋对于他们来讲不会造成压力，从而不会加强责任心，这样就失去了抽检的意义。
求朋友们支招，品管该怎么抽检？
公司生产用的一种主要原料。料处理工序首先需要对其清洗、烘干、检验包装、进净料库等待生产领用。品管主要对检验包装后原料的外观进行抽检。检验包装人员是对原料全检，全检后品管再对其抽检；正常情况应该是：检验包装后按批抽检，批返工不合格按，如200袋，按GB/T2828.1-2003 一次正常检验2级 AQL=2.5，抽32袋，2过3退，但料处理觉得这样返工量太大，会影响产量不同意，后经协商按没10袋抽检1袋，不合格返工10袋，检验包装人员有6-8人，我觉得一次返工10袋对于他们来讲不会造成压力，从而不会加强责任心，这样就失去了抽检的意义。
求朋友们支招，品管该怎么抽检？
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泡沫 (威望:4) (广东 江门) 其它行业 经理 - 企业管理、质量管理、项目管理、人事行政管理。。。
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1.梳理作业过程存在的品质风险缺失；
2.确定控制要点，从根本上尽量解决发生异常的概率；
3.建立过程作业要求，品质人员对作业过程进行检查监督；
4.根据风险控制点设计品质人员的各阶段抽检比例，可通过阶段实施效果确认；如：某一抽检标准执行下去，连续无异常则降低抽检频次；如异常频发则增加抽检频次并重新检查控制点！
以上供参考----多年一老鸟！