读<<工厂品质管理>>结合公司现状之<<悟>>:

本帖最后由 鬼崽 于 2012-7-3 11:12 编辑

1.变革:要想彻底改变公司现状, 需要进行一次变革,彻彻底底改变公司现在的管理模式。首先需要最高层管理者的管理方式改变和中高层管理意识改变,通过”以人为本”为目的,通过改进管理模式,让员工感受到公司重视自身发展，从而达到禾迪似我家为目的。
2.提升员工主观品质意识:最高层管理(总经理)\中高层管理(组长以上)\员工应进行有组织有目地性的质量意识培训,通过专业的团队或内部资源进行对公司各层面的人员进行品质意识培训,同时通过培训后,在日常工作中,采用看板形式将各部门的品质目标与实际达成状况进行公布,将每月/每季度/每年的目标达成状况进行适当的奖惩,便于鼓励各部门的积极性.提高员工主观品质意识,习惯性的在工作进行品质改善,自发组织的改善,从而达到产能提高,最终杜绝延期交货期或赶货现状，间接杜绝品管人员似为“救火员”现象。
3. 绩效考核落实到实处
现状:员工怨声载道,说几年都没有拿到所谓的绩效，导致员工流动性高，从而给人事增加相应的招聘工作难度。
调查:a.几年前,绩效标准是生一\生二进行分开考核,从而达到绩效有多有少,员工心理无法平衡,导致部门与部门之间失衡.
b.现阶段,绩效标准是生一\生二进行拉通且拉通所有机种进行考核,导致员工几年内没有得到绩效,从而在工作方面失去了积极性,主观意识上有些事情可做可不做.
建议:为了提高员工的积极性,间接提高产能和品质,应将绩效标准设定为生一和生二两部门分机种拉通考核,针对每个机种进行直通率标准和绩效奖金,从而增加全员工的积极性.(生一:射出成型 生二:组装镜头);品质部门也应该分开考核,通过品质产能数据⒖退呗省⒆灾骷觳槁屎推绞惫ぷ髂芰Φ纫蛩亟?锌己恕?
4.精益生产从最基本的6S做起,杜绝形式化:目的:1.消除浪费 2.给员工提供舒适的环境,从而提高员工的舒适度
a. 各部门拟定1人作为6S代表,似部门主管为第一责任人。
b.每日例会,部门主管必须参加,无任何理由,关键在于监督,了解现状.
c. 每周定期的综合检查,平分制度来分名次.
d. 每周进行员工大会进行6S奖励和惩罚(采用流动红旗和流动黑旗),第一名者除了得到流动红旗,还能得到相应的现金奖励.
e. 关于6S内容宣传,组长意识由主管负责培养,通过培训的方式进行灌输.员工的宣传工作,由组长进行宣传且通过相关看板进行间接的灌输知识.
f.每周的结果通过看板的形式进行公布名次,从而让各部门了解,达到提高积极性的目的,宣传时附上不良照片.
g.针对连续3个月得奖部门,应再次拥有相应的奖励.
5.推行收集改善提案制度
目的:收集合理性的建议,间接提高公司内部的功力,从而达到增强员工的积极性.
a. 每月征集员工改善提案,至少5份/部门
b. 采纳合理性的方案,进行实施改善,应予提出方案者应有的奖励,增强积极性,让全员都参与改善活动中.
c. 采用看板形式公布已被采纳的方案,从而提高员工的士气,间接影响周边员工的积极性(姓名/部门/时间/照片)
6. 推行员工由下对上的沟通渠道(给员工有家的感觉)
目的:依据反应的情况,通过调查的结果应有相应的处置方法(隐蔽性高)
a.设置总经理信箱
b.设置主管信箱
7.推行内审小组,落实到实处,杜绝形式化
目的:监督各部门工作开展状况,杜绝盲目工作现象产生;防止不良现象重现;完善公司名副其实的体系化.
a.生一\生二\技术\品质各部门拟定1员作为内审员
b.拟定人员进行外部培训,获得实实在在的知识,取得相应的内审资质.
c.每月进行内审1次且通过抽查问题点的分数进行排列名次进行奖励
d.采用看板形式进行名次公布,透明监督问题点的改善.
8.组建SPC或QCC改善小组:
目的:针对各机种进行品质管控,进行原因分析及对策实施改善,预防为主,消除浪费.
a.每日进行各机种品质状况晨会，通过报表了解昨天品质改善状况，可以有效的进行跟进。
b.通过周会进行各机种品质改善总结，有效的管控改善过程，可以有效的预防问题的发生。
c.通过月会进行改善小组表彰，从而提高员工的积极性，总结良好的改善成果，针对改善成果以作为事例进行对员工教育，从而提高员工改善意识。
9.公司所有员工无尘意识的培养
目的:增加现场无尘质量,间接降低尘土密度,保证产品质量.
现状:1.现公司高层管理者及中层管理者及间接人员,部分人员进入现场不带口罩且着装不标准
2.现公司外宾或务工人员进入现场,不穿无尘鞋及不戴口罩,直接进入现场.
3.一线员工着装未按标准穿着,有”流海”裸露在帽子外,有不戴口罩的.
建议:针对公司所有人员进行定期的无尘意识培训,必须要求按标准着装进入现场.