你来说说，这样的SQE如何做得更好？

本帖最后由 dayhappy 于 2012-7-30 11:15 编辑

如之前所说，目前我在一家德资企业负责SQE，所属采购部，IQC所属质量部。IQC负责检验和判定（ACC\RTV\SORTING等），其他的IE、QE、PD、生产与普遍一样的，QE与IQC属于同一个部门。公司没有MRB，只要IQC不接受，哪怕IE和PD认为OK都不能收；这样导致外观的质量问题身为头痛。因为没有标准，难辨谁是谁非。(采购件承认的时候也很简单，不要测量报告、不要样品.....基本上有个图纸就算承认了)

像这样架构下的这类质量问题你们是否遇到？又是如何处理的？

附：公司的情况我也简单介绍下：
本德资企业是亚太的唯一工厂（全球有十个工厂），之前属于亚太总部的性质（也不全是），去年公司架构调整，将销售、市场等部门独立出来，工厂只是定位为一个加工制造单位了。本工厂全年产值3亿多元，人员260人左右，原材料年采购总值（2600万RMB+1240万EUR+860万USD），供应商有200家左右，其中有五类材料占总采购值84%，此五类供应商数为35家左右，剩下的160多家才分享16%的采购量。这样一来，那160基本没有什么订单和利润，但是生产、出货是不能缺的；品质要求也是一个原则，所以导致这些供应商动不动不愿意配合，甚至说让我们请别家供货。 举例说明一下:例如螺丝，年采购总值为10万RMB，有三家供应商（因采购战略、产品类别等）供货。质量要求：非国产螺纹规100%符合通止；结果..........被催..........！！经过半年的协商\内部沟通\总部确认，现在放宽要求了。这样的案子多的很！