该如何处理批量返工的问题
本帖最后由 微风细雨 于 2012-7-4 10:34 编辑
从去年下半年开始,我们公司就规定了,质量事故要追究责任人,承担所有由此产生的费用问题,中间也出了几次重大的问题,只要是牵扯到的,包括主管在内都承担了责任,我是品质部的主管自然所有的质量问题都跟我有关系,工资也扣了不少,我都认了,是自己的工作没有做好。上个月又出了批量性返工的问题,有一个问题要说明一下,我们这里没有专职的IPQC及QA,品质部就两人(IQC和我),这次是供应商将序列号的数字印错了,IQC在核对资料的时候没有查出,等船样到了客户手中才发现,说明一下,我们是同一个客户几个批次的订单一次性生产,只有序列号及保修卡不同,其余的都是一样的,我在给生产的联络单有特别注明注意每个单的序列号是不一致的,生产的时候将两个单的保修卡又混装了,等到多余的物料退库才发现。造成两个单的批量性返工,返工的费用有1200元,这个费用公司是不会出的,需要相关的责任人出,IQC是有推卸不了的责任,我们把问题放映给供应商的时候,供应商就明说了,大不了我给你重新做序列号,你们的进料检验是怎么检的,难道供应商就只承担重新印刷序列号的费用吗?望高手帮我支支招,这次的问题该如何处置?
从去年下半年开始,我们公司就规定了,质量事故要追究责任人,承担所有由此产生的费用问题,中间也出了几次重大的问题,只要是牵扯到的,包括主管在内都承担了责任,我是品质部的主管自然所有的质量问题都跟我有关系,工资也扣了不少,我都认了,是自己的工作没有做好。上个月又出了批量性返工的问题,有一个问题要说明一下,我们这里没有专职的IPQC及QA,品质部就两人(IQC和我),这次是供应商将序列号的数字印错了,IQC在核对资料的时候没有查出,等船样到了客户手中才发现,说明一下,我们是同一个客户几个批次的订单一次性生产,只有序列号及保修卡不同,其余的都是一样的,我在给生产的联络单有特别注明注意每个单的序列号是不一致的,生产的时候将两个单的保修卡又混装了,等到多余的物料退库才发现。造成两个单的批量性返工,返工的费用有1200元,这个费用公司是不会出的,需要相关的责任人出,IQC是有推卸不了的责任,我们把问题放映给供应商的时候,供应商就明说了,大不了我给你重新做序列号,你们的进料检验是怎么检的,难道供应商就只承担重新印刷序列号的费用吗?望高手帮我支支招,这次的问题该如何处置?
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