在和供应商打交道过程中，您会碰到哪些有争议的问题呢？如何处置的？我先说。。。
一个好的SQE，不但要管理好供货商的质量，更要处理好本公司的不良品;
在此，把公司的不良品归为两大类: 原材不良 & 制程不良。
1.针对原材问题，SQE 应义无旁贷地去处理掉；视不良品的不良程度，要求厂商维修、重工或更换。
2。针对制程导致的不良，虽然可能是公司产线的作业员造成的，但一个优秀的SQE，也应从公司的利益出发，适当地协助处理
部分的制程导致不良品;
处理异常方向大致如此，但在实际工作中，我总结的经验，通常会有以下几点争议:
- 原材不良与制程不良的区分;争议是无可避免的。
- 厂商不配合，迟迟不愿处理原材问题，或拖延处理原材问题的时间。
- 产线会把制程不良混到原材不良当中去，以让厂商承担;
- 明显的制程不良，也会有产线老大出面，要求SQE帮忙Push厂商去协助消化。
对于以上异常，应视情况灵活处理。
我个人认为需有良好的沟通及双赢的宗旨。
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samtan (威望:6) (北京 北京) 机械制造 经理
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- 原材不良与制程不良的区分;争议是无可避免的。
这个争议确实是不可避免的，能够明显判定的就不说了肯定没有争议，对于不能够明显判定的有几个方法：一、比对法。拿良品与不良品进行性能各方面比对，看差异是否明显，明显的肯定是原料不良，不明显的继续判定。二、亲自实践操作，按照正确的工艺、设备设置，你亲手操作一定数量的工件，看是否制作出来的产品有问题。三、推敲分析法，根据产线判定其不良的理由进行推断、分析。有些制程把责任推给供方，实际仔细一推敲，理由根本站不住脚。四、二方PK法，让供应商过来与制程一块PK，看看谁说的有道理。这样的结果双方都服气。这种情况适用于你自己对物料性能不了解的情况，需要供方过来确认与PK。- 厂商不配合，迟迟不愿处理原材问题，或拖延处理原材问题的时间。
每个问题要求供应商在一两个工作日内进行确认，确认后耍赖不处理的供应商，上报公司进行处理。有问题不处理，这种性质很恶劣，如果供方还想做你们这笔生意的话，这种很好治。- 产线会把制程不良混到原材不良当中去，以让厂商承担;
谁混的，揪出来，查一个处理一个。纯属浑水摸鱼，以次充好，逃避责任。这种一经发现严肃处理，让他们知道这是红线，不能触碰。- 明显的制程不良，也会有产线老大出面，要求SQE帮忙Push厂商去协助消化。
这种可以跟供方明说，与供方协商，看供应商是否有能力消化，有意愿消化。有的小问题，供方还是能够很轻松消化的。这种情况，我一般会跟人说明情况，请求协助，但不强迫，甚至可以给予一定修理费用。让人心服口服。