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sofei1 (威望:4)
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来自浙江
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sofei1 (威望:4)
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1.收集数据.
把不良率按不同的机台和不同的班次来分,把不同的业绩显现出来,事实胜于雄辩.(也可以转化成劣质质量成本,进行比较,)优劣就昭然了.显示数据也是一种技巧,合理的显示数据会帮助你的.要使用视觉的冲击,hehe~~ 象电影一样的效果...^^
2.在会议上讨论这些数据.
关键有老板在时讨论,只是针对数据,不要针对人,这很重要.老板看到差距了一定会问情况的.老板的目的都差不多,就是帮企业赚到最多的钱.看到这样的数据不会无动于衷的.
3.现在轮到你发标了.
表示这种可能发生的原因几比例,和跟踪的效果.以及建议.
还是一条:对事不对人.
如此跟踪一段时间.
如果成功了,以后你的领导力就建立起来,有的问题很快就解决了.
有的工程问题你知道改善结果也要求工程部门担负起责任,你可以提供PAPER WORK 但不可以代替他完全的来完成,这也很重要.让工程部门的人知道这是他的职能,你只是帮助他在改善,以后他要靠自己的.如果你帮他每次都完成了,就会把他们养懒了,质量部门就会很累了.这个亏我也吃过了.><....
过程的跟踪是关键.也很考验人的毅力
最坏是的结果是老板没有接受你的建议和倡导,但是可能基于改善成本和劣质成本的考量,最终选择了后者,这时候你的心也尽到了,老板也明白了你的用心,效果也是一样的.问题不在质量部门了.人到,心到,力到就行了..
上面的过程只是建议,个人的经验,不同的行业也会不同的,还望见谅.
谢谢