谈谈如何介入到全面质量管理

本人一直做质量方面的工作，走过几个公司，但总感觉很难让质量部完全介入到全面质量管理里面去，似乎质量部仍然是做着单纯的检测及体系推行工作； 问题点如下：
1、IQC很难介入到供应商管理方面，特别是与采购共同来管理供方； 质量没介入，也导致了采购对供方的管理不到位，质量管控很，质量问题也多，其实可以讲，采购对供方的管理基本仅处于采购，价格，质量异常退换货；
2、IPQC很难介入到生产管控方面。我是做化工行业的，大多公司对工艺，配方管得比较死，连质量主管都不允许看工艺与配方；这样就谈不上监督，而IPQC仅对现场6S，包装进行监督的话，我感觉就没必要了！6S与包装总是完成可以生产部自己搞定的；
3、QC很难做到对产品的全面监督工作，仅是对产品的检测及型式测试工作；
4、专职QA一般很少。就算有也很少参与直接出差了解客户使用及投诉问题点；化工行业有般设有应用服务部门；
5、体系方面，似乎很多公司部门间的配合度相当低，重视度也是不够的。基本形式比较多； 问题点的分析与改善，拖拉现象严重；

我目前公司推行的是PK文化，啥鸟事都PK，P到头晕，因此也造就了工厂与工厂间，公司与公司间的做假现象，你不做假你的每个月考核工资就低，你不做假你所在的工厂，公司就次次排最后，就造成整个工厂，公司所有员工的工资都降一级；，领导的面子就挂不上，领导就着急；PK也造就了销售上客户原本只要2000KG产品，就发8000KG，然后汇报就上这个月销量达到多少多少，而经过个几个月，客户消化不了，再退回来； 每月工作汇报，个个工厂，公司领导全在吹成绩，反正就是第一，销量与上月比达不到第一就与去年比，与去年比不行，就同比，环比。还不行就系列产品比，还不行就单个产品来比，反正是第一！呵呵。因此客户投诉居高不下，因为要考核，互相推责任，特别是退货金额是要番3-10倍来扣减工厂产值，产值少，整个工厂员工工资就少，因此退货判定，那个扣减产值少就判那个；
在这种文化下，做为管理工厂质量负责人，我真不知如何来提升质量管理？高手指点些方法？