ABS 塑片开裂

ABS片材生产OK后要经过退火处理。下面分享一个实际案例改LZ参考~！
零件（ABS加铜嵌件）开裂存在分析、改进
塑料件名称：
原料：Terluran®GP-22 型ABS + 高浓度黑色母粒
出现问题：塑料件从模具里拿出时完好无缺，空气中放置2~3天后，部分零件中铜嵌件周围出现垂直裂纹，有的甚至已完全裂开。
原因分析及改进方案：
塑料件在成型过程中未出现任何问题，说明问题不在于成型设备及工艺，依我们所理解分析，问题主要由环境应力开裂引起。引起环境应力开裂的原因可能有以下几个方面：
一、原料方面
（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂。
环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指制品当存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，裂纹发展最终导致制品破坏。这种活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。环境应力开裂的必要条件是式样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。而ABS里含有聚烯烃成分，且原料里含的杂质或溶剂间接提供了这些活性物质，当ABS塑料件在储存的过程中由于种种偶然因素表面出现了缺口或划伤时，于是就会出现裂纹。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。
（3）塑料在机筒内加热时间太长，也会促使制件脆裂。
二、制品设计方面
象聚苯乙烯及含有此成分的塑料因尽量少用金属嵌件，因为这些塑料脆性的冷热比容大。如果为了装配及强度的要求必须加入嵌件，因为嵌件由金属铜制成，而金属铜嵌件冷却时尺寸变化与塑料ABS的热收缩值相差很大，致使嵌件周围产生较大的内应力，于是造成了制品的开裂。具体改进措施如下：
（1）更换嵌件所用材料，使嵌件与ABS制品线膨胀系数应尽可能接近；
（2）加大嵌件各尖角部位的圆角，圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂；
（3）加大嵌件周围塑料层的厚度。
三、嵌件的预热方面
在带有嵌件的塑料制品中，嵌件的周围易出现裂纹或导致制品强度下降，这是由金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别较大引起。因此，在设计制件时，应加大嵌件周围的壁厚，借以克服这种困难，成型前对金属嵌件进行预热也是一项有效措施。因为预热后可减少熔料与嵌件的温度差，在成型中可以使嵌件周围的熔料冷却较慢，收缩比较均匀，发生一定的热料补缩作用，可防止嵌件周围产生过大的内应力。
四、退火处理方面
由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内冷却速度不同，因此常会产生不均的结晶、定向和收缩，致使制品存有内应力，这在生产厚壁或带金属嵌件的制品时更为突出。存有内应力的制件在贮存和使用中常会发生力学性能下降，光学性能变坏，表面有银纹，甚至变形开裂。生产中解决这些问题的力一法是对制件进行退火处理。
退火处理的方法是使制品在定温的加热液体介质(如热水、热的矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等)或热空气循环烘箱中静置一段时间。对于加嵌件的ABS塑料件，参考如下：
退火处理介质：水
退火处理温度：比ABS热变形温度（85～100℃）低10～20℃ 即60～70℃
退火处理时间：2小时