质量管理知识

快5年的质量管理了，整理点资料交流下：

SQE供货商管理工程师

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

SQE供应商质量工程师，主要负责供应商的产品质量相关的工作。如贵公司需要开发新产品，则你需要与你们的采购小组一起去选供应商，选供应商需要评审，评审一般是从人机料法环测量对供应商进行考察。确定了供应商后你需要协助供应商开发出满足你们公司要求的部件，你需要相当的产品和管理等各个环节的经验。在供应商的样件得到你们的技术部门认可后你就要确保供应商能批量的供应合格的产品。涉及到的工作包括一些对供应商的日常的考核，日常质量问题的处理等等，需要掌握些处理分析问题的工具如8D，7钻，还有鱼骨图，直方图等新老七种工具，还要明白公司管理供应商的一些程序。

一．绩效：

VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .

SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。

二．职责：

围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责；

1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;

1. 品质监督与异常辅导;

3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);

1. GP产品及其制程管制等;

针对此四点职责，以下是我的一点经验：

1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;

1.1导入新厂商:

一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约;

1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA;

每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;

每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。

1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.

制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.

总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。

人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ;

机：3 设备/校验。4 治具/测量;

料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;

法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;

环：9 安全防护. 10 湿/温度;

QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检.

2 . 品质监督与异常辅导;

以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况.

通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.

3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);

对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。

Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。

1. GP产品及其制程管制等;

ROHS implement, 重点在Material Identify control.

可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。



三.处理公司不良品

一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;

在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)

1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.

1. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;

大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:

1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的

1. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)

1. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;

1. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化

处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.

QE 经理

1.制定产品质量控制计划。

2.制定产品质量标准。

3.对移交新产品质量进行验收与产品鉴定。

4.制定产品质量改进计划，并组织实施。

5.主持重大产品质量分析与解决。

6.主持召开品质会议，通报品质状况，安排采取纠正行动。

7.组织全员培训。

8.客户投诉处理。

9.质量成本分析与改善

10.质量体系建成立与维护.

11.对精益生产lean，六西格玛6$，全面质量管理TQM等专业质量方法精通.

要求：机械本科学历以上毕业，英语熟练，有大型外企工作7年以上经验，3年管理经验。

PQC主管

1、OQA(成品出货保证)

1.依据特定产品标准和抽样标准，制定抽样计划对成品进行检验和测试，以确定产品是否放行给客户。

2.对检验合格率及抽检不良率进行统计分析，与目标之间进行比较，以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。

3.组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运行。

2、IPQC(过程控制)

1.首件样品确认/流程确认/作业方法确认。

2.CSP（关键工序定时抽检）。

3.巡视生产线并反馈发现的品质问题。

4.SPC制作、跟进。

3、IQC(来料质量控制)

1.对来料品质控制、生产线及其它渠道所获取的信息进行分析，把结果反馈给供应商，并要求其改善。

2.根据派驻检验员提供的品质情况对供应商品质进行跟踪。

3.定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。

4.根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。

5.根据本公司生产线反馈状况，派驻人员检验结果，对投诉的反应速度及态度对供应商进行评估、排序，为公司对供应商的取舍提供应依据。

6.制订来料检验标准、抽样计划。

质量管理

主要从事原材料，半成品，成品管理制度

一、原材料，成品验收:

1. 仓库按质保部的原材料，成品检验报告单和车间填写的成品入库单验收原材料成品。

1. 同意验收的合格原材料成品填写入库成品总帐。

1. 未经检验的半成品应在指定位置挂上待验牌。检验后，按检验结果办理入库或退回手续。

4 暂时不能取走的不合格品，必须放在指定的不合格区域，并挂上不合格标识牌。

二、原材料入库:

1 经检验合格的原材料按照品种包装物分类入库，码放整齐，保持周边卫生清洁。

2 原材料的码放要通风，防潮，同时留出一定的距离，方便生产车间的取用。

三、成品的入库

1. 成品应按品种，分类、分批码放。

1. 成品码放时，货行间必须留有一定距离，以能执行先进先出的原则。

1. 合格的成品放置处应设置成品库存货位卡。

1. 成品退货时应贮存在指定地方，明显标志，并做好产品退货记录。

四、半成品的入库

1 没有安全完工的半成品和成品完全区分开，不能混合，做好明显的标志。

2 半成品的堆积码放和成品一样要规范整齐。

QC七大手法

检查表(Data collection form)

分层法(Stratification)

散布图(Scatter)

排列图(Pareto)

直方图(Histogram)

因果图(Cause-Effect diagram)

控制图(Control Chart) 1. 查检表（Check List）

以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。

1. 柏拉图（Pareto Diagram）

根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。用以判断问题症结之所。

1. 特性要因图（Characteristic Diagram）

一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。

1. 散布图（Scatter Diagram）

把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。

1. 管制图（Control Chart）

一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。

1. 直方图（Histogram）

将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。因此也叫柱形图。

1. 层别法（Stractification）

针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法

QA=Quality Assurance, 质量保证

QC=Quality Control，质量控制

区别:

1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。

QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面。

2.ＱＡ并不是立法机构

立法机构应该是Ｒ＆Ｄ，或工艺工程部门

ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，

而ＱＣ一般是实际质量控制，如检验，抽检，确认，很多公司只有质量部只包括ＱＡ的职责，把ＱＣ的工作放入生产部门

一、原材料检验（IQC）

　　l原进厂检验包括三个方面：

　　①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

　　②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

　　③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

　　l来料不合格的处理：

　　①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

　　②处置：退货或调货或其他特采。

　　③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

　　2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

　　3特采：

①从非合格供应商中采购物资——加强检验。

　　②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

　　4应特别关注不合格品所造成的损失：

　　①投入阶段发现，损失成本为1元。

　　②生产阶段发现，损失成本为10元。

　　③在客户手中发现，损失成本为100元。

　　二、过程检验（IPQC）

　　lPQC的检验范围包括：

　　①产品：半成品、成品的质量。

　　②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

　　③设备：设备运行状态，负荷程度。

　　④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

　　⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

　　2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

　　质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

　　质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

　　员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

　　员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。

　　多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。

　　3工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。

　　三、成品出厂检验（OQC）

　　成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

　　检验项目包括：

　　①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

　　②成品标识检验：如商标批号是否正确。

　　③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。

　　④成品功能性能检验。

　　批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

IPQC制程审核的方法包括哪些呢?

主要有以下几方面的方法:.

1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变

2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认

3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查

4.记录---真实,清楚,及时。

5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息

6.预警机制起作用

7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析

8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯

9.产品标准---工艺标准,功能要求 10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格。

品质工程师应具备专业相关知识

第一章 质量管理概论

（一）质量的基本知识1．掌握质量的概念（含相关术语：组织、过程、产品、体系等）2．熟悉质量特性的内涵3．熟悉质量概念的发展

（二）质量管理的基本知识1．熟悉管理的职能2．了解管理幅度和层次3．掌握质量管理定义（含相关术语：质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等）4．掌握全面质量管理的含义5．了解质量管理发展的阶段6．熟悉八项质量管理原则7．熟悉过程方法模式8．掌握顾客、顾客要求和顾客满意的概念9．了解顾客要求的确认10．了解顾客满意度和顾客满意度指标11．了解质量管理专家的理念（戴明、朱兰、石川馨等关于质量的理念）

二、质量与标准化

（一）标准与标准化的基础知识1．掌握标准与标准化的基本概念2．了解标准化的作用3．掌握我国标准的分级和标准的性质

（二）采用国际标准和国外先进标准1．掌握国家标准和国外先进标准的概念2．熟悉采用国际标准的程度

（三）企业标准化

1．掌握企业标准化的概念和基本任务2．熟悉企业标准体系的构成3．熟悉对企业标准贯彻实施的监督

（四）了解世界贸易组织/贸易技术壁垒（WTO/TBT）协议的基本内容和原则

三、产品质量法和职业道德规范

（一）产品质量法

1．熟悉产品质量法的立法原则2．掌握产品质量法的适用产品范围3．熟悉产品质量责任的概念4．掌握判断产品质量责任的依据5．掌握《产品质量法》中对企业质量管理的要求6．掌握生产者、销售者的产品质量义务7．熟悉《产品质量法》明令禁止的产品质量欺诈行为8．熟悉《产品质量法》对企业及产品质量的监督管理和激励引导措施

(二）职业道德与专业能力要求

1．熟悉质量专业技术人员职业道德行为的基本要求2．熟悉质量专业技术人员专业能力的基本要求

第二章 质量管理体系

一、质量管理体系基本知识

（一）质量管理体系基本术语

1．掌握质量管理体系的概念2．熟悉供方、相关方、质量手册、程序、文件、质量计划、记录等概念

（二）质量管理体系基础

1．掌握质量管理体系的定义和作用2．掌握质量管理体系要求与产品要求的关系3．了解质量管理体系的方法4．熟悉过程方法的概念5．熟悉质量方针和质量目标的作用6．了解最高管理者在质量管理中的作用7．熟悉文件的价值和类型8．了解质量管理体系评价的方法及方式9．了解持续改进的目的和步骤10．熟悉统计技术的作用11．了解质量管理体系与其它管理体系的关注点12．了解质量管理体系与优秀模式的关系

二、ISO9000族质量管理体系标准

1．了解ISO9000族标准的由来2．熟悉2000版ISO9000族文件的结构与特点3．掌握2000版ISO9000族核心标准的主要内容和应用范围

三、质量管理体系审核

1．掌握质量管理体系审核的主要术语2．了解质量管理体系审核的目的和分类3．了解质量管理体系审核的主要活动及主要内容4．熟悉质量管理体系审核与质量管理体系认证的主要区别及联系

四、质量认证

（一）合格评定1．熟悉合格评定的概念及分类2．了解认可的概念及分类

3．掌握认证的概念及分类

（二）产品质量认证1．掌握产品质量认证的概念2．了解质量认证的发展3．了解质量认证制度的主要类型4．熟悉我国对强制性产品认证实现统一规定的内容5．掌握我国强制认证的标志

（三）质量管理体系认证1．掌握质量管理体系证的概念2．了解质量管理体系认证的发展3．熟悉产品质量认证和质量管理体系认证的关系4．了解质量管理体系认证的主要活动及内容

第三章 质量检验

一、质量检验的基本概念

（一）质量检验的基本概念1．掌握质量检验的定义2．熟悉质量检验的基本要点3．了解质量检验的必要性和基本任务

（二）质量检验的功能、步骤、形式1．熟悉质量检验的主要功能2．掌握质量检验的步骤3．熟悉质量检验的形式

二、质量检验的分类

（一）按检验阶段分类1．掌握按产品形成阶段划分检验的分类及基本概念2．熟悉进货检验、过程检验、最终检验的内容

（二）按检验场所分类1．掌握按检验场所划分的检验分类及其基本概念2．熟悉全数检验和抽样检验的优缺点

（四）按检验的执行人员分类1．了解自检、互检、专检的含义2．了解自检、互检、专检的适用范围

（五）按对产品损害程度分类1．了解破坏性和非破坏性检验的含义2．了解破坏性和非破坏性检验的特点

（六）按检验技术手段分类1．掌握理化检验、感官检验、生物检验的基本概念2．熟悉感官检验的重要性和优缺点3．熟悉感官检验结果的表示方法4．熟悉生物检验的特点5．了解物理、化学、生物检验的分类

第四章 计量基础

一、基本概念

（一）计量基本概念1．掌握计量的定义2．了解计量的内容3．熟悉计量的分类

（二）熟悉计量的特点

（三）计量法律和法规1．了解计量法律、法规体系的构成2．熟悉《计量法》的基本内容

二、计量单位

（一）概述1．了解计量单位的定义2．掌握法定计量单位的定义

（二）法定计量单位的构成1．了解我国法定计量单位的构成2．掌握SI基本单位3．熟悉SI导出单位和SI单位的倍数单位4．了解可与SI单位并用的非SI单位

（三）掌握法定计量单位的基本使用方法

三、量值溯源

（一）量值溯源性1．掌握量值溯源体系的概念2．了解量值溯源体系的构成3．熟悉量值溯源等级图的作用

（二）测量标准及其管理1．掌握测量标准的概念2．熟悉国际测量基准和国家测量基准的概念3．了解参考标准、工作标准和传递标准的概念

（三）校准和检定1．掌握校准和检定的概念2．熟悉校准和检定的依据3．了解校准和检定的作用

（四）检测和检验1．掌握检测和检验的概念2．了解检测和检验的作用

四、测量数据修约

熟悉测量数据修约的基本概念掌握测量数据修约规则

五、测量结果

（一）测量误差1．掌握误差的概念2．熟悉绝对误差和相对误差的概念3．了解随机误差和系统误差的概念

（二）测量结果修正1．掌握修正值和偏移的概念2．熟悉测量结果修正的方法

第五章 概率统计基础

一、概率的基础知识

（一）随机事件及其概率

1．熟悉随机事件、必然事件和不可能事件的概念

2．掌握概率的统计定义及其性质

（二）二项分布与正态分布

1．熟悉随机变量及其分布的概念

2．掌握二项分布的概念及其均值、方有效期和标准差

3．熟悉利用二项分布对不合格品率的计算

4．掌握正态分布的概念及其均值、方差和标准差

5．掌握标准正态分布、正态分布表及有关正态分布的计算

二、统计的基本概念

（一）样本与统计量

1．熟悉数据的整理方法

2．掌握总体、个体、样本及统计量的概念

3．掌握样本均值、中位数的概念与计算

4．掌握样本极差、方差、标准差的概念与计算

（二）参数估计

1．掌握正态均值、方差、标准差的常用估计方法

2．熟悉正态概率纸的使用

三、回归分析

（一）散布图

1．掌握散布图的概念和作法

2．熟悉样本相关系数的定义、计算及其检验

3．掌握相应不同相关系数散布图的类型

（二）一元线性回归方程

1．掌握一元线性回归方程的计算

2．熟悉一元线性回归方程在预测中的应用

第六章 抽样检验

一、抽样检验的基本概念

一）抽样检验

1．掌握抽样检验的基本概念

2．熟悉抽样检验的特点和分类

（二）基本术语

1．掌握单位产品、（检验）批、批质量、批合格（接收）、批不合格（拒收）的概念与定义

2．掌握不合格及不合格品的概念及其分类

3．掌握生产方风险α、使用方风险β、可接收质量水平AQL，不合格质量水平RQL的基本概念

4．了解接收概率L（ρ）的含义和一次抽样方案OC曲线的变化规律

5．熟悉过程平均的概念及其估计方法

二、计数调整型一次抽样检验

（一）掌握计数调整型抽样检验的适用范围

（二）掌握一次抽样方案的判断程序

（三）掌握计数调整型抽样标准GB/T2828的使用

（四）掌握抽样方案的转移规则

（五）熟悉检验水平及其确定方法

（六）熟悉检验批的组成

（七）了解几种常用的随机抽样方法

（八）熟悉AQL的确定方法

第七章 统计过程控制

一、统计过程控制的基本知识

（一）掌握统计过程控制的基本概念

（二）了解统计过程控制的作用和特点

二、常规控制图

（一）掌握控制图的基本原理

（二）掌握统计控制图状态的基本概念

（三）熟悉常规控制图的作用、类别和用途

（四）熟悉3σ原则

（五）掌握X-R控制图、X-s控制图和ρ控制图的使用方法

三、分析用控制图和控制用控制图

（一）熟悉分析用控制图与控制用控制图的区别

（二）熟悉判异准则

四、过程能力分析

（一）掌握过程能力的分析

（二）掌握过程能力指数CP与CPK的概念

（三）掌握过程改进策略

第八章 质量改进

一、质量改进的基本知识

（一）质量改进的概念及意义

1．掌握质量改进的概念

2．熟悉质量改进的意义

（二）质量改进的基本过程

1．掌握PDCA循环的概念和内容

2．熟悉PDCA循环的特点

（三）质量改进的步骤和内容

1．掌握质量改进的步骤 2．熟悉质量改进的内容

（四）了解质量改进的组织

（五）熟悉质量改进宾基本途径

二、质量改进的工具

（一）因果图

1．熟悉因果图的作用 2．掌握绘制因果图的方法和注意事项

（二）排列图

1．熟悉排列图的概念和种类 2．掌握排列图的作图步骤

（三）直方图

1．熟悉直方图的概念

2．掌握频数和频率直方图的作图步骤

3．熟悉常见（频率）直方图的类型及其特征

（四）调查表

1．熟悉调查表的作用 2．了解调查表的种类

（五）分层法

1．掌握分层的原则 2．熟悉分层的方法

（六）散布图（参见回归部分）

（七）控制图（参见统计过程控制部分）

三、质量管理小组（QC小组）

（一）QC小组的概念与分类

1．掌握QC小组的概念和特点

2．了解QC小组的分类

3．了解QC小组活动的宗旨

（二）QC小组活动的过程

1．掌握QC小组活动的程序

另要下面几项：

1、产品技术标准及可靠性测试；

2、检验及试验技术，品质异常分析与解决；

3、新旧QC手法及抽样标准；

4、8D手法；

5、SPC与统计技术；

6、MSA；

7、FMEA；

8、DOE；

9、品质稽核。

品质控制

VQA（Vendor Quality Assurance)

VQA（Vendor Quality Assurance）：供应商质量保证(对供应单位和人员而言).

常用制造和工程方面的名词：

PE: Production Engineer 产品工程师.

TE: Test Engineer 测试工程师.

IE: Industry Engineer 工业工程师.

AE: Automatic Engineer 自动化工程师.

R&DE: Research Development Engineer 研发设计工程师.

MFG: Manufacturing. 制造部.

QE: Quality Engineer 品保工程师.

Pilot Run: 试量产.

SPC: Statistic Process Control. 统计制程控制.

R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

职位描述

• ISO/QS9000稽核。

-熟悉品质系统训练活动及统计品管手法。

-具量测设备操作实务及各式材料规格之认识训练。

-具量测设备操作实务及认识各式材料之出厂规格。

-失效模式及效应分析能力。

-协助厂内材料异常分析。

-协助供货商异常改正对策之执行与跟催。

-协助品质月报整理与统计分析。

-上级交办事项。

-统计学基础概念。

-熟MicrosoftOffice运用。

-材料认识。

-品管七工具手法。



日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

1S —— 整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S —— 整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S —— 清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S —— 清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S —— 素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S —— 安全

A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

B．对不合安全规定的因素及时举报消除

C．加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

7S —— 节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

5S的作用

1. 5S是最佳的推销员：

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名而来参观；

大家争着来这家公司工作；

人们都以购买这家公司的产品为荣。

2. 5S是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；

检测用具正确使用保养，保证品质要求；

5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重；并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率

5S能减少库存量，排除过剩生产；

降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；

减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；

减少不必要的仓库、货架和设备；

寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；

减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；

4. 5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。

5. 5S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；

它使货物堆高有程度限制；

人车分流，道路的通畅；

危险、注意等警示明确；

员工正确使用保护器具，不会违规作业；

灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

6. 5S是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定的事项；

去任何岗位都能立即上岗作业。

7. 5S可以创造出快乐的工作岗位：

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。

◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；

◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎ 5S能给人的信念，创造出有活力的工场。

“ 人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。