预防性维护与预见性维护区别（非常实用）

第一步： 先看一下TS标准中的描述

7.5.1.4 预防性和预见性维护
组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至
少应包括：
— 有计划的维护活动；
— 设备、工装和量具的包装和防护；
— 可得到关键生产设备的零配件；
— 将维护目标形成文件并予以评价和改进。
组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。


第二步：TS标准中的定义
3.1.7
预见性维护predictive maintenance
基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.1.8
预防性维护preventive maintenance
为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

第三步：现实问题

预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；

预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。

如: 一周换一次润滑油是预防性；
听到吱吱乱响就去换轴承就是预见性。


以上，足以完整回答我们日常提出的关于设备的预防性维护和预测性维护的问题，第三步内容为转发。